7月19日，韩国HD现代与西门子数字化工业软件公司（SIEMENS Digital Industries Software；DISW）在HD现代全球研发中心(GRC) 举行技术指导委员会会议(Steering Committee Meeting)，交流了数字化制造(Digital Manufacturing) 的建设现状，并决定进一步加强合作。
HD现代副会长郑基宣、HD现代尾浦社长金亨宽、HD现代重工副社长全承浩、HD韩国造船海洋副社长张光弼、HD现代三湖专务安五民、西门子数字化工业软件公司总裁兼首席执行官Tony Hemmelgarn等双方主要管理层出席会议。
此次会议的举行，是为了推进双方在加强数字化制造革新领域实现实质性突破和持续合作。双方高层对HD现代尾浦的“注塑机器人模拟”、“面板焊接生产优化”，HD现代三湖的“西门子海洋平台”、“产业用Teamcenter X基础设计资料系统”等联合开发项目的现状进行了检视，并就未来推进战略交换了意见。
HD现代为了实现2030年建成“智能型自主运营造船厂”的目标，正在持续与西门子等世界级数字化工程企业进行紧密的技术合作。2022年4月，HD现代三湖、HD韩国造船海洋与西门子签订了新一代计算机辅助设计(CAD)平台共同开发项目(JDP)协议。HD现代三湖将通过该项目开发出新一代造船专用CAD，以确保构筑未来数字造船厂的“超级差距（Super Gap）”技术力。2023年10月，HD韩国造船海洋、HD现代尾浦、HD现代三湖与西门子签订“设计-制造一体化革新平台联合开发项目（JDP）协议”，携手构建从船舶设计到制造的所有数据共用一个平台管理的数字自动化生产体系，减轻因工程之间数据不互通而产生的低效率，实现生产性革新。
值得一提的是，HD现代针对数字映射(Digital Twin)技术的合作范围也在逐渐扩大。据悉，在今年3月举行的英伟达（Nvidia）GTC 2024大会上，西门子和英伟达演示了HD现代如何使用“Teamcenter X”来可视化LNG运输船的数字孪生，其中可能包含超过 700 万个离散零部件，有助于在投入生产之前验证其产品。这也引起了全球造船业界的关注。
“Teamcenter X” 是西门子一款基于云的产品生命周期管理（PLM）软件，新推出的产品由英伟达 Omniverse 技术提供支持，帮助工程团队创建直观逼真、基于物理世界的实时数字孪生，避免在工作流程中可能产生的浪费和错误。
HD现代即采用这一新解决方案创建了实时、逼真的可视化技术，对海量的工程数据进行交互式统一和可视化管理。
HD现代首席信息官（CIO）兼首席数字官（CDO）李泰镇表示：“我们一直信任西门子 Teamcenter 软件的产品生命周期管理能力。西门子和英伟达合作打造的解决方案能够帮助我们实现船舶数字孪生的可视化，并与之进行有效互动。同时，利用生成式 AI 创建对象和 HDR 背景，我们可以更好地在特定情境下理解项目，从而减少错误，提升客户体验，同时节约时间和成本，并从中持续受益。”
此外，HD现代尾浦也计划在2025年年底之前引进多种机器人及自动化设备，为了进行事前验证和成效分析，正在与西门子联合进行虚拟工厂模拟及数据(Data)连接工作。特别是通过模拟内业工程，选定最佳机器人产品和设备并对设备配置等进行优化后，利用最尖端的影像处理(vision)技术，在今年年底前构建可以追踪焊线轨迹和感知材料扭曲现象的“小组装材料自动焊接机器人系统”。最近，HD现代尾浦还成功完成了以面板生产线为对象、模拟生产物流流向的“成套设备模拟实验”。
HD现代相关人士表示：“在业界首次实现从船舶设计到生产的所有数据都由一个平台管理的数字制造革新，我们深感自豪。今后，我们将把合作范围扩大到普通商船、舰艇以及多种产业领域，创造协同效应。”
西门子数字化工业软件公司是全球领先的PLM软件与服务提供商，在全球拥有63000个客户，670万装机量，总部位于美国德克萨斯州的普莱诺市。
