摘要：在锂电设备领域，光大激光主要研发激光模切机、切叠一体机、电芯自动组装线、模组/Pack自动组装线和大圆柱电芯组装线等，广泛应用于动力和储能电池的生产制造。尤其是在叠片工艺领域，公司批量交付的多片Z型叠片机，在叠片效率、产品良率方面均处于行业前列。
光大激光亮相CIBF 2024
电池百人会-电池网4月30日讯（夏末 重庆报道）研究机构EVTank、伊维经济研究院联合中国电池产业研究院共同发布的《中国锂离子电池行业发展白皮书（2024年）》数据显示，2023年，全球锂离子电池总体出货量1202.6GWh，同比增长25.6%。
随着新能源汽车的销量及储能行业的发展拉动对锂离子电池的需求，EVTank预计到2025年和2030年，全球锂离子电池的出货量将分别达到1926.0GWh和5004.3GWh。
受益于锂电池的需求增长，我国锂电池制造装备产业规模持续扩大。
光大激光副总经理江洪道
4月27日，在CIBF 2024展会上，深圳市光大激光科技股份有限公司（简称：光大激光）副总经理江洪道在与电池网交流时表示：“锂电池叠片工艺相较于卷绕工艺能够展现出更多的优点，包括更高的能量密度、更优的电芯散热性能、更长的循环寿命以及更高的安全性，并且它能够适应各种大小尺寸的极组设计。”
江洪道称，“当前，主流电池制造商均已将叠片电池技术纳入其发展之中。随着叠片设备的创新与提升，该工艺将在未来实现更广泛的大规模工业化应用。”
资料显示，光大激光成立于2003年，主要为新能源、3C等行业提供智能制造解决方案。公司致力于激光和智能装备的研发、生产和销售。
在锂电设备领域，光大激光主要研发激光模切机、切叠一体机、电芯自动组装线、模组/Pack自动组装线和大圆柱电芯组装线等，广泛应用于动力和储能电池的生产制造。尤其是在叠片工艺领域，公司批量交付的多片Z型叠片机，在叠片效率、产品良率方面均处于行业前列。
技术迭代多片叠设备成主流
“目前，叠片设备经过多个阶段发展，产品主要有单片Z型叠片机、热复合叠片机和我司研发的多片Z型叠片机等。其中，前两者设备占地面积大，设备投入成本较高，生产效率和工艺上也不同；而多片Z型叠片机具有适合涂胶与非涂胶工艺、生产效率高、设备占地面积小、单位产能设备投入成本低等优势。”在谈及公司产品时，江洪道介绍说。
电池网注意到，光大激光研发的多片叠设备，实现了激光切割与叠片集成。两个设备集成最大的优势就是切极耳之后不用收卷再放卷，极耳翻折风险大大降低；切片的同时切极耳，极片和极耳的尺寸可以更好控制；同时，激光切割和叠片集成后，设备占地总面积更小、能耗降低，同时操作人员相应减少。
“多片Z型叠片机经过多次技术迭代，可以根据不同极片尺寸匹配多工位多片叠或单工位多片叠，相比传统单片叠设备，多片同时叠片，叠片效率可达到0.06s-0.1s/pcs，效率大大提升。”江洪道补充说。
面对市场需求，光大激光对多片叠的多个模块进行了技术创新，确保了叠片效率、稳定性、安全性和可靠性的多维提升。还能根据客户需求集成极耳切割、热压、短路测试、称重、测厚等多种功能。
此外，多片叠因其操作、换料位置均设在设备边部，方便操作和更换物料。设备内部留有维护通道，便于设备检修及维护。
在江洪道看来，面对当下大尺寸电芯、大规模制造，提升制造效率的市场需求，多片叠将成为行业发展主流。
圆柱电池市场方面，江洪道分析称，与传统圆柱电池设备相比，大圆柱全极耳电池极片制作和电芯激活检测环节基本相似，在电芯中段装配环节的生产工序和生产设备均面临颠覆性改变，技术难度大幅提升。目前光大激光已完成集流盘和极芯焊接、极耳揉平等难点的技术攻关，大圆柱高速组装线项目正在现场调试中。
图源：Tesla
创新突围 绿色发展破解竞争难题
2023年，随着碳酸锂价格下滑，锂电行业经历了剧烈波动，供需关系失衡导致锂价大跳水，整个行业开启去库存之旅，全产业链需求陷入低迷，竞争不断升维，行业“内卷”加速。
面对这种激烈的竞争局面，光大激光始终聚焦客户需求，坚持依靠创新和运用新技术满足客户需求，按照客户基本的价值主张不断变革管理，聚焦核心工艺，以高性能高效率制造驱动电池生产降本增效。
同时，光大激光建立标准化体系和标准化库，基于产品的模块化设计思路，形成零部件标准化、规模化，降低设备整体成本。
江洪道告诉电池网，为了降低生产、加工、运输成本，提高售后响应效率，降低单位生产成本。光大激光在安徽、四川和江西建立了3个生产基地，目前基地已全面运作。
研发方面，针对新能源设备的开发，光大激光建立了三大研发中心，一个工艺实验室。光大激光组建了顶尖的研发设计团队，聚集物理、光学、机械、电子、电气和计算机等各方面专业人才。
光大激光经过二十多年大量应用及沉淀，为打造高端锂电设备奠定了坚实的基础。
绿色发展方面，光大激光坚持绿色发展理念，建立绿色供应链，与供应商合作，确保原材料和零部件的生产符合绿色标准。公司设计节能设备，降低能源消耗，不断提高设备能效水平，通过轻量化设计降低设备的重量，减少材料的使用，进行模块化设计，方便维修和更换部件，减少资源浪费。光大激光始终为行业持续提供绿色前沿的解决方案，为锂电行业智能制造技术的革新贡献力量。
客户方面，光大激光为多家锂电池及整车企业提供系统解决方案，产品及服务获得客户一致认可。
江洪道总结称，光大激光的发展正面临行业机遇与挑战并存的局面。一方面，锂电行业的崛起为企业提供了商业机会与市场需求。另一方面，新能源等相关产业链已进入洗牌期，市场集中度不断提升，公司需要在激烈的竞争中找准定位，强化自身核心竞争力，以适应行业技术快速发展的趋势。
