旧渔网、废丝、废布料、边角料及工程塑料等废弃化纤制品，可以完全再生利用了！近日，恒申集团化学再生项目中试线启用仪式在荷兰格林工厂举行。项目投产后将填补国内消费后锦纶废料完全化学再生领域的技术空白。
据悉，恒申集团自主研发了化学再生己内酰胺专利技术。废弃化纤制品经过化学法解聚得到己内酰胺单体，利用己内酰胺重新聚合得到高品质纺丝级切片，即可进一步加工成纱线、面料等产品，实现锦纶纤维重复使用。
此前，为有效实现锦纶循环再生，研究并攻克化学回收法成了行业共识。这是因为在采用传统物理方法进行回收时，锦纶更容易遭受严重的热降解，而采取化学方法可以有效提升锦纶的回收效率和质量。不过，化学回收法对能源和技术的要求相对较高，使其在实际应用中面临极大的挑战。2018年，恒申集团作为“世界第四”反向收购“世界第一”福邦特，一跃成为全球规模最大、技术最新、产业链最完整的己内酰胺生产集团。2019年起，恒申集团坚持“以化学再生路线为主，物理再生路线为辅”的双研发策略，在循环再生领域持续加大投入。目前，恒申集团化学再生项目已获得欧洲7项发明专利，而且减碳减排达到行业领先水平，比起原生锦纶产品，能够减少78%的碳排放，推动行业可持续发展。
欧洲福邦特的研发总监Marijke Groothaert表示，在全球能源绿色转型大背景下，企业开展回收再利用业务是大势所趋，这既是企业推动可持续发展的实践，也是下游客户的共同期望。“再生项目中试线的启用，依托恒申集团强大的尼龙6产业链资源优势及欧洲福邦特的化学再生领先技术，将为客户提供优质环保再生产品，也促使我们更好地适应并引领尼龙产业发展趋势。”
恒申集团总裁陈忠表示，中试线启用是化学再生项目的重要节点，更是全新起点，将为化学再生一期项目的顺利投产提供可靠的技术验证。“未来，恒申将向更高效、更环保的生产方式迈进，推动在亚洲、欧洲乃至全球范围布局再生业务，成为一个全方位的锦纶再生解决方案提供者，创造一个可持续发展的美好未来。”
恒申集团化学再生项目中试线启用标志着该集团在化学再生领域取得关键性突破，将加速其全球塑料及纺织品循环再生业务的布局和发展。目前，该项目正在连江基地进行产业化实施。（记者 蒋雅琛）
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