面向国家重大战略需求，投入真金白银推动创新成果产业化；
实现“三大协同”，让科技创新与产业创新深度融合；
一方面运用安徽创新资源优势，一方面合作成立应流大学培育更多创新人才……
成立三十多年来，安徽应流集团从一个默默无闻的大别山区小铸造厂，发展成为拥有高端部件、核能材料、航空科技“三大主业”的全球高端装备关键零部件行业领先企业，产品出口42个国家100多家行业龙头客户。这得益于企业打造高端人才团队，于用科技创新促进产业创新，从而让传统制造业迈向中高端，也为国家科技自立自强注入了“应流力量”。
近三年研发投入累计超过10亿元
近年来，安徽应流集团围绕高端装备自主可控战略，聚焦核电能源、航空航天、燃气轮机等新兴产业重点领域，致力解决关键零部件“卡脖子”难题。
应流集团先后成为国家重点型号航空发动机高温合金叶片主承制单位，完成国家两机重大专项首台大F级重型燃机一二三级高温合金叶片研制并交付，华龙堆型一体化金属保温层实现国际首创、国际领先，增程全电重卡翻越海拔5646米米拉山口、完成2000公里路试，百千瓦级涡轮混合动力系统成功点火实现满功率输出，高原型无人机开展高原高寒环境试飞……一系列高端创新成果，为国家高水平科技自立自强作出了贡献。
创新需要真金白银投入。近三年，安徽应流集团研发投入累计超过10亿元，聚力攻克“卡脖子”关键技术和核心产品。其中，开展产学研项目28项，合作高校院所16家，技术合同交易额3.7亿元，一批重大科技创新成果陆续转化和产业化。集团母公司发挥“孵化器”作用，通过应流航源、应流久源、聚变新材三家高技术企业，正在把产业延伸到航空发动机和燃气轮机、核工程和后处理、聚变能源领域，主导产业连续跨越特种泵阀部件、核电关键部件、两机高温部件三个“高门槛”。
“三大协同”让科技创新与产业创新深度融合
如何实现科技创新与产业创新的深度融合呢？安徽应流集团形成了“三大协同”的融合模式。
首先是科研产业协同。应流集团以国家和省重大专项为引领，承担国家“大型先进压水堆及高温气冷堆核电站科技重大专项”相关任务、“能源装备创新工程专项”，完成核一级主泵泵壳、爆破阀研制，成为国和一号产业链联盟、华龙一号产业链联盟的重要成员。同时，承担国家“航空发动机和燃气轮机重大专项”相关任务、“燃气轮机自主创新工程专项”、省定向委托科技重大专项，开展自主重燃高温合金叶片、国产大飞机发动机高温合金机匣和叶片等研制任务，目前“两机”高温部件进入行业前列，对企业业绩增长的贡献达到60%。
第二个协同是央企民企协同。应流集团与中国航发、航天科工、中船集团、国家电投、中核集团、广核集团等一大批央企集团在科研生产上高层次合作，有项目、有成果、有订单，创新链产业链无缝对接，创新成果同步转化，加速产业升级。
最后是数智转型协同，用关键技术突破支撑产品高端化。据介绍，应流集团高端产能建设充分体现智能化、绿色化，叶片机匣生产线关键设备数字化率超过90%，建成全行业第一条辐射屏蔽材料全工序智能化生产线、世界范围内第一条9台机器人联动自动制壳系统等。
创办“应流职工大学”培养创新人才
创新是安徽高质量发展的金字招牌，应流集团也充分运用安徽创新资源优势，推进集团与安徽本土科技资源融合协同，加快实现安徽科技成果本土落地。其中，集团与合肥综合性国家科学中心能源研究院筹划共建氨氢融合动力联合实验室，运用集团现有涡轴发动机产品基础和科研生产体系，突破氢氨燃机关键技术，力争实现行业首创。同时，推进与北理工合肥无人智能装备研究院在混合动力系统领域深度合作，满足日益增长的低空飞行器的迫切需求。
创新离不开各类人才。近年来，应流集团探索实行高校和企业联合培养高素质复合型工科人才的有效机制，先后与合工大、南航、西工大等头部相关高校合作，创办“应流职工大学”，以培养本土化、实用性、留得住的人才为目标，培养专才1000余人，全部在集团就业，成为应流中坚力量，并随着企业发展、产业创新快速成长，脱颖而出享受国务院特殊津贴专家、省五一劳动奖章获得者、省战新领军人才、115创新团队、省级技能大师等。
让更多科技成果转化为现实生产力
企业是创新决策、研发投入、科研组织、成果转化的主体。未来，应流集团将继续以产业重大技术需求为先导，充分发挥企业“出题人”“答题人”和“阅卷人”作用，
引导企业进一步聚焦当前亟需和长远发展的重点领域实施重大科技攻关项目，破解“卡脖子”技术难题，增强产业链供应链韧性和竞争力。
同时，贴身寻找捕捉成果和开展产学研对接，加速科技成果转化，形成科学发现、技术发明、产业发展的耦合，打通科技与产业转移转化的通道，加快科技成果转化为现实生产力。
大皖新闻记者项磊实习生唐雪玲
