火电圈
事件关键字：轴瓦损坏 轴承损坏 汽轮机 烧瓦 振动按发生类型分类：汽轮机
按事件分类：人的不安全行为
按事故程度分类：一类障碍
事故前工况无
事故经过
（一）第一次起动：12日22：20开始盘车，13日11：50机组冲转。中速暖机结束后，13：30升速通过临界转速，当转速2000rpm以上时，2瓦轴振开始大幅度摆动，最大达到250um（标记满量程为250um），其它各瓦瓦振、轴振均在50um一下。升速2200rpm以上时6瓦轴振在35-50um摆动，升速至2800rpm时6瓦轴承震动由30um增加到110um（时间13：45），立即打闸停机。7瓦轴承温度最高为78℃，启动过程监视各瓦回油量、回油温度正常（在55℃以下），转子惰走时间正常7瓦轴承温度由50℃突增至119℃，因机组在盘车状态，误认为测点存在缺陷，热工人员检查未发现问题。
（二）第二次起动：停机后，对6瓦紧力进行了检查，未发现问题，针对轴承振动大问题，压轴瓦紧力发现垫铁偏接触，调整垫铁接触，轴瓦紧力140um，6瓦恢复后；咨询了西安热工院、山西省电科院有关专家后；认为是转子不平衡造成轴瓦振动大，故请山西省电科院做发电机高速动平衡；19：40开始第二次冲转，在升速过程至定速3000rpm（21：00），6瓦轴承振动最大为93um，经复紧发电机地脚螺栓后，未见效果。起动过程中7瓦轴承温度一直偏高并摆动（最高满表），定速时间5分钟后，6瓦轴承振动下降，最低降至53um，发现8瓦回油温度高，达76℃，7瓦回油温度达到69℃，就地测7瓦油档温度200℃，立即打闸停机，转速下降至1300rpm时，7瓦轴承振动达130um。经检修于10月25日12：56与系统并网。
原因分析
（一）在本次大修中，2瓦-7瓦乌金全部重新浇铸，根据7瓦乌金脱胎情况分析，轴承在浇铸过程中，加工工艺存在严重质量问题，这是造成轴承损坏的主要原因；（二）在盘车前，起动顶轴油泵后，测各瓦大轴顶起高度时，7瓦处大轴顶起高度为20um（偏低），未引起重视，在未查明原因的情况下，即起动机组，当机组在1000rpm以下时，轴瓦油膜刚度差，容易造成对轴瓦乌金的碾压；（三）#7瓦温度测点在两次启动前都出现异常，温度摆动大（最高满表），误判断为仪表故障，就起动机组，使设备带隐患投入运行。
整改/防范措施（一）认真吸取事故教训，加强设备检修的全过程管理，认真执行检修工艺规程，提高检修质量，严格设备检修验收制度，把好外委加工部的质量验收关。（二）严格执行规程和紧急停机规定，机组启动前发现异常，未查明原因，禁止启动；机组在启动及运行过程中，发现异常要认真分析原因，达到紧急停机条件的要严格执行紧急停机，将二十五项反事故措施真正落到实处，在7瓦处增加轴振测点，运行中监视轴振情况，确保设备运行安全。（三）加强振动技术监控的管理工作，进一步查找技术监控在管理和技术上存在的问题，提高技术管理、技术监控、技术分析水平。（四）加强检修管理，提高检修质量，把好外委加工部件质量验收。（五）加强职工的安全教育，提高人员的安全意识和责任心；加强现场规程和岗位技术技能的培训，力戒走过场，不断提高运行人员对事故的预防、判断和处理能力。（六）各级领导及管理人员要转变工作作风，认真履行自己的责任，深入现场，到岗到位，切实起责任，严格执行各项规程制度，认真贯彻落实“严、细、实”的要求，提高管理水平。（七）认真落实各类人员的安全生产责任制度，严格执行各项规程制度，以制度来规范人员的行为，要做到考核从严，责任到人。
