低碳热轧酸洗钢因具有良好的性能和表面质量，在一些行业能够替代冷轧产品，有较强的竞争力[1]。低碳酸洗钢在加工过程中须经过折弯、辊压、扩孔、拉伸、冲压和翻边等成形工艺，因此，材料本身的组织和力学性能如屈服强度、延伸率和塑形应变比r值对材料的加工成形有重要的影响[2]。日照钢铁低碳酸洗钢SPHC-P性能和表面质量优良，用于制作压缩机外壳、电机外壳和五金配件等。但某一批次低碳酸洗钢SPHC-P在用户制作压缩机外壳过程中出现批量开裂，开裂位置为压缩机凸台外边缘的端部。对开裂钢卷位置进行取样，通过成分、金相组织和力学性能检测手段分析导致开裂的原因，从而进行针对性的工艺优化实验，改进酸洗板的性能。
1. 开裂问题描述
图1为低碳酸洗钢SPHC-P制作的压缩机外壳壳体开裂照片。从图1(a)可以看出下壳体的凸台外边缘的端部有明显顶端开裂，图1(b)显示相同部位有明显减薄痕迹和隐裂。为了分析开裂产生原因，从开裂的钢卷取20 mm×20 mm大小的试样进行金相组织观察，并进行成分、力学性能检验和厂内工艺调查。
2. 冲压开裂分析
2.1 成分检测
在开裂钢卷取样进行成分检测，结果见表1。从表中可以看出，开裂钢卷各元素含量均符合材料要求，因此可以判断开裂并非成分异常造成。
2.2 热轧工艺调查
低碳酸洗钢SPHC-P热轧工艺要求终轧温度在(890±20) ℃范围内。从图2可以看出，2.5 mm规格低碳酸洗钢SPHC-P问题卷对应精轧温度波动较大，精轧温度整体偏低，精轧温度最小值小于800 ℃，远低于工艺要求。
2.3 性能检测
对开裂钢卷取样进行力学性能检测，结果见表2。
从试样的力学性能检测结果可知，纵向伸长率偏低仅39%，低于放行标准≥40%的要求，纵向的屈服强度较正常卷高33 MPa左右，纵向的屈强比高0.07，且纵向r值低0.27。屈服强度高、延伸率低、屈强比高以及r值低导致材料的成形性能变差是造成冲压开裂的直接原因。
2.4 组织观察
选取开裂钢卷，进行金相组织观察。从图3中可以看出开裂钢卷表层组织为条带状的铁素体组织，心部组织为铁素体+少量渗碳体的再结晶组织且部分区域存在混晶。
终轧温度较低而且终轧温度波动大，精轧温度最低值<800 ℃，钢卷在两相区轧制，导致混晶，恶化延伸率[3]。带钢表面受到冷却水影响温度更低，同时由于轧辊与带钢摩擦形成剪切力，导致带钢在全铁素体区轧制，冷却后表层形成条带状铁素体组织。
压缩机外壳下壳体的凸台边缘变形最大，对性能尤其是延伸率要求高。如果材料延伸率低或者组织不均匀存在混晶，粗晶区容易导致应力集中，在变形最大处出现减薄、隐裂或开裂。因此需要在提升延伸率的同时均匀组织，消除混晶。
同时，塑形应变比r值也是衡量板材成形性能重要的指标之一，反映了在冲压成形过程中材料抵抗厚度方向减薄的能力。r值越大的材料越不易变薄，成形过程越不容易产生局部减薄和裂纹。赵鸿金等[4]认为，终轧温度和卷取温度对r值有重要的影响，在大量实验数据的基础上进行了回归模拟分析。
因此，提高终轧温度不仅能够均匀组织，增大延伸率，同时能够提高r值，进而改善材料的成形性能。
3. 工艺改进实验
根据开裂试样分析结果，在1580热轧产线进行低碳酸洗钢SPHC-P工艺实验。实验目的是提高薄规格终轧温度，改善产品力学性能。提高中间坯厚度（34 mm提高到38 mm），投用热卷箱，关闭机架间冷却水，确保精轧终轧温度(890±20) ℃，避免在两相区轧制而形成混晶。投用轧制润滑，减轻表层和心部组织差异，均匀带钢厚度组织。
3.1 热轧工艺
本次实验保持低碳酸洗钢SPHC-P成分不变，仅进行热轧工艺调整，实验方案和执行结果见表3。
改进工艺后，低碳酸洗钢的终轧温度明显升高，终轧温度在872~905 ℃范围内，平均温度889 ℃，均高于Ar3，避免了在两相区轧制。卷取温度665~700 ℃，平均温度685 ℃，卷取温度较高，有利于热轧组织的均匀和粗化。
3.2 优化后组织
改进工艺后，对热轧卷进行取样进行组织观察。从图4中可以看出，经过热轧工艺优化，低碳酸洗钢SPHC-P得到以铁素体+渗碳体为主的组织，晶粒度表层9级，心部为8.5级，组织均匀无混晶。
3.3 优化后性能
改进工艺热轧卷酸洗平整后，取拉伸试样进行力学性能测试，结果见表4。优化后低碳酸洗钢的屈服强度为231 MPa，延伸率为44.5%，屈强比0.64。屈服强度和屈强比降低，延伸率和r值增加，提高了冲压成形过程中的应变能力。
3.4 试用效果
优化工艺后的低碳酸洗钢SPHC-P在同一用户进行同型号压缩机外壳下壳体的冲压，成形效果见图5。现场冲压600件压缩机外壳下壳体，成形效果良好，无明显减薄、隐裂和开裂问题，完全满足用户要求。
4. 结束语
低碳酸洗钢SPHC-P开裂钢卷的成分合格，表层形成条带组织和心部局部混晶，带钢厚度方向组织差异大、不均匀，导致延伸率和r值较低是本次压缩机下壳体开裂的主要原因。终轧温度低，机架间冷却水量大，表层在铁素区轧制，心部在两相区轧制，是造成组织差异大的原因。通过增加中间坯厚度、关闭机架间冷却水、投用热卷箱和润滑轧制等措施，提高终轧温度，均匀带钢组织，提高延伸率和r值，解决了酸洗板SPHC-P冲压开裂问题。
文章来源——金属世界
