本文收录于专辑#寻找数字化标杆#
员工报到第一天，会从人力资源部拿到一袋包含工卡、宿舍钥匙等在内的入职资料，而线组长也会及时接应员工到岗位。
这背后，从员工入职那一刻起，各环节都会在线上接到通知，并启动办理入职手续。而换作以前，新员工要拎着行李箱到处找人办理入职手续。
“传统行业通过数字化转型，也可以变得很性感。”公司流程IT信息化副总经理罗雪云见证了公司的数字化变革历程。作为包装行业龙头企业，深圳市裕同科技与用友软件等联手，推动数字化变革从生产车间向各个环节延伸。
普工变身技术员工
数字技术应用进入制造业车间，传统企业正悄然发生变革。
在裕同科技，以人工智能视觉检测为例，包装品质检测涉及色彩、形状、外观等，原有一条产线需要24名检测工，而如今只需要2名。
“更多人可以来做高附加值的岗位。”罗雪云说，标准化、重复性的工作，通过流程自动化来完成，员工由此可以做更有价值的事情。
事实上，只有一线员工，最清楚产线自动化流程中，哪些环节可以优化和提升，随着企业自动化和智能化的不断普及与深入，内部员工的自主改善意识也空前高涨，部分原有普通员工通过学习也可以变身技术员工。
这也折射出，在自动化生产阶段，“机器换人”强调大规模的机器生产；而伴随着数字化、智能化的转变，强调的是机器能够自主配合要素变化和人的工作，“人机协同”成为新的生产方式。对制造业来说，要想留住年轻人，要有发挥年轻人能动性的空间。
罗雪云说，裕同科技的包装生产车间，自动化程度不亚于一些消费电子的工厂，甚至达到了食品级无尘状态。这也不难理解——裕同科技在为一些大健康领域头部企业生产包装产品，这对生产环境要求很高。
这种自动化程度的改进，也有赖于先进客户的提携。罗雪云说，裕同科技最早为3C电子类行业企业服务，这些企业在成为行业领头羊的同时，也在带领裕同科技一同成长，“客户的要求也在倒逼我们发生很多现场革命”。
让员工看到发展空间
也有员工担心，随着自动化程度的提高，是不是意味着工厂可能不需要自己了。
要从根本上让员工安心，关键是企业要有长足的发展动力。裕同科技也在不断“进化”，从最开始的代工生产，到品牌设计，再到为客户提供个性化服务，形成一体化整体解决方案。
在罗雪云看来，印刷包装行业有着数万亿元的市场规模，但由于是重资产行业，人才水平偏低，研发投入不足，即便是为多家世界500强客户服务的裕同科技，连1%的市占率都不到，“这就意味着有很大的提升空间”。
根据裕同科技最新发布的年报显示，2023年营业收入约152.23亿元，同比减少6.96%；归属于上市公司股东的净利润约14.38亿元，同比减少3.35%；基本每股收益1.57元，同比减少2.48%。整体看来，基本稳住了大盘。
这些年公司还在海内外不断扩张，寻找新的市场增量，人员持续招聘的同时，更多技能岗和管理岗也开放出来，让不少员工吃下定心丸。
罗雪云说，企业如果有发展的内驱力，反而不要有担忧，而把相应的人才培养起来了，就会有更多的机会在等待他们。
为了培养足够的人才梯队，裕同科技设立了导师制，师傅要晋升，还要考核他“带”出多少人才，从E级晋升到F级，就要求输出一定的核心岗位关键人才，通过这些机制，辅助导师把人才培养做好。
数字化也是权力变革
对相当多企业来说，数字化也是一种权力的变革，在推进过程中，也会遇到或明或暗的阻力。
罗雪云也提到，数字化变革必然推动流程的透明化，比如，财务、社保、薪资发放等各环节，必须有统一的流程管理，不允许有违规、不透明的地方，“任何与财务发生联系的环节，我们全让它线上化跑，这样一定程度上降低了业务本身操作不规范带来的风险”。
罗雪云坦言，数字化转型本身就是流程变革，一定程度上，也必然“革”掉很多人手上的权力。因此，裕同流程IT中心和财金部门是紧密协同，甚至会通过财金部门倒逼业务部门规范化管理。
她举例说，作为一家全球化企业，整个物流链条非常长，特别是作为包装企业，有很多“抛货”（体积大而重量轻的货物），一年物流费用好几亿元。
什么时候用什么样的车型，裕同科技对此自研一套TMS系统，可以在输入产品、规格后，自动匹配车型。刚开始，业务部门也一度苦恼，缺乏灵活自主权。
“我们给他们一些时间，学习、培训把系统用好。”罗雪云说。
再往后，业务部门也尝到数字化“甜头”，例如，过去发货员必须每天坐在办公室调度物流，现在他们可以随时随地通过移动端处理日常业务；以前和客户来往的账单或者货单经常收不回来，现在司机把货送到客户那并确认后，通过OCR扫描自动录入系统，减少了收集货单、交到财务对账等工作。从纸质到电子签，省去了大量盖章、签字、收集账单等重复性工作。
“当他们意识到数字化转型带来的便利后，也会自动自发寻求改善和创新空间。”罗雪云说，裕同科技也设立了自主改善机制，员工可以在各个环节提出线索和建议，一旦被采纳后，通过项目实施节省下来的经费，也会转化成激励资金。在全集团，每个季度也会公布改善排名情况，让各部门相互学习。
[采写]南方+记者郜小平
[智力支持]国家工信安全中心-广州大学数字经济创新发展研究院、广州大学管理学院
[出品]南方产业智库
[作者]郜小平
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