获悉，近日，巴斯夫及其子（孙）公司在生物基丙烯酸乙酯、乙烯和异丁烯产品方面，发布多个新动作。
（1）生物基丙烯酸乙酯（EA）
8月8日，巴斯夫发布消息，从2024年第四季度开始，将开始生产生物基丙烯酸乙酯（EA），其具有40%的生物基含量，碳足迹PCF减少30%，目标市场将重点用于聚合物分散应用，涂料和粘合剂行业，以及纺织和医药领域。
丙烯酸乙酯（EA），可由3-羟基丙腈与乙醇和硫酸作用，或由丙烯酸用乙醇酯化而制得。巴斯夫的生物基EA采用可持续生物乙醇（采用淀粉生产的残渣、质量较低的谷物或糖蜜生产得到）来生产。
与之不同的是，LG化学则采用废食用油、植物基副产品等生物原料代替一部分化石燃料生产Bio-Circular Balanced Acrylates生物基丙烯酸，然后通过与乙醇结合制成生物基丙烯酸乙酯。2019年，LG化学还与美国ADM合作，共同研发以玉米为原料的100%生物基丙烯酸。
关于生物乙醇，第二代纤维素乙醇是当下全球产业化重点，涉及的企业有国投生物质燃料(海伦)、武汉睿嘉康生物、河南天冠集团、山东龙力等，国际主要企业有DSM（帝斯曼）、Clariant（科莱恩）、巴西Petrobra和Raizen、印度Praj Industries等。该技术还存在成本过高的问题，核心在于高效低成本纤维素酶制剂的开发，而应用生物乙醇制备SAF是当下热点之一。
关于生物基丙烯酸，嘉吉曾于2008 年与Novozymes 合作，从糖生产3-羟基丙酸再脱水。巴斯夫于2012年加入该项目，后于2015年退出。陶氏和赢创也曾尝试过生物基丙烯酸。宝洁则使用由含金属磷酸盐制成的脱水催化剂将乳酸转化为丙烯酸，并获得美国化学学会 2020 年经济实惠的绿色化学奖。
近日，阿科玛位于泰兴的丙烯酸生产工厂迎来首批ISCC+质量平衡*认证的丙烯原料，预计将在2024年第三季度开始交付首批ISCC+认证的丙烯酸单体订单。
不论是生物乙醇还是生物基丙烯酸，其市场价值可能比丙烯酸乙酯更高！
（2）100万吨/年乙烯
8月7日，南京江北新区行政审批局发布受理南京扬子扬巴烯烃有限公司轻烃综合利用项目公示。
其中，轻烃综合利用项目拟投资91.42亿元，建设周期为两年半（30个月）。新建1套100万吨/年乙烯蒸汽裂解装置（含废碱氧化单元）、1套50万吨/年汽油加氢装置、1套62万吨/年芳烃抽提装置共3套工艺装置及相关公辅工程等配套设施。所得乙烯产品将全部用于扬子和扬巴发展下游高端新材料。
南京扬子扬巴烯烃有限公司，是2023年10月24日，由扬子石化-巴斯夫有限责任公司和中国石化扬子石油化工有限公司按照各50%的出资比例成立的。
（3）9.1万吨/年异丁烯
8月7日，南京江北新区行政审批局发布受理扬子石化-巴斯夫有限责任公司（下称“扬子石化-巴斯夫”）一体化三期碳四价值链优化项目公示。拟投资总额6172万元，对现有异丁烯装置的脱瓶颈改造，生产规模由5万吨/年提升至9.1万吨/年。
高纯异丁烯可作为有机玻璃单体甲基丙烯酸甲酯（MMA）的原料，也可用于生产聚异丁烯（润滑油添加剂）、丁基橡胶、抗氧剂、叔丁胺、异戊二烯、医药中间体等产品。
扬子石化—巴斯夫，由中国石化和巴斯夫以50：50的股比于2000年在南京成立，并于2010年9月吸收扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司。目前，扬子石化-巴斯夫一体化已经完成一、二和2.8期等项目，并新建三期项目，具体内容如下：
（1）一期项目：总投资29亿美元，2001年9月开建，2005年6月投入运营。以年产60万吨乙烯的蒸汽裂解装置为核心，共建有十套工艺装置。
（2）二期项目：总投资约14亿美元，2009年9月开始建设，2012年1月投入运营。将蒸汽裂解装置扩建至年产74万吨乙烯；扩建了原有的环氧乙烷装置；新建了环氧乙烷精制单元（包括非离子表面活性剂、乙醇胺、乙烯胺和二甲基乙醇胺、丙烯酸二甲胺基乙酯）；碳4联合产品链新建装置包括丁二烯、异丁烯、高活性聚异丁烯装置以及一套2－丙基庚醇。
（3）2.8期扩建项目：项目总投资约29亿元，2022年4月28日奠基，2023年11月10日投产。项目新建一套丙烯酸叔丁酯（TBA）装置，并扩大丙酸（PA）、丙醛（PALD）、乙烯胺（EEA）、乙醇胺（EOA）和精制环氧乙烷（PEO）等产品产能。
（4）三期碳二价值链扩建项目：约39亿元左右，2023年12月25日项目进行环评全本公示。将新建一套产能为30万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物装置，采用利安德巴赛尔高压管式工艺，主要用于光伏胶膜、发泡材料及热熔胶等。此前已建成20万吨/年EVA装置。（如下图）
（5）三期碳四价值链优化项目：即上述异丁烯项目。
说明：本文部分素材来自于巴斯夫、扬子石化-巴斯夫官网及网络公开信息，由作者重新编写，转载请备注来源，本平台发布仅为了传达一种不同观点，不代表对该观点赞同或支持。
