近日，蜂巢能源宣布其第二代短刀快充铁锂电池芯已在上饶和盐城两个生产基地完成大批量交付，并预计在今年内实现10万套的交付目标。这款电芯首次采用了飞叠热复合技术，并结合自主研发的第三代磷酸铁锂正极材料，实现了在2.2C快充性能下高达188Wh/kg的能量密度，峰值更是可达3C以上，将充电时间缩短至15分钟。
蜂巢能源在第二代短刀电芯的生产中应用了自主研发的行业最高效率叠片3.0工艺——飞叠。这一技术解决了长期以来叠片效率低、产品良率低的难题，为短刀电芯的生产带来了显著的优势。飞叠工艺不仅提升了叠片效率，还降低了电芯内阻，提升了快充性能，同时保证了电芯的能量密度、循环寿命及快充能力。
材料创新：第三代磷酸铁锂正极材料与高性能小颗粒石墨负极 在材料创新方面，蜂巢能源对第二代短刀电芯的正极、负极、电解液和隔膜等材料进行了迭代创新。特别是自主研发的第三代磷酸铁锂正极和高性能的小颗粒石墨负极的应用，以及非对称隔膜设计和新型粘合剂的使用，都使得电芯的性能得到了显著提升。
蜂巢能源的第二代短刀电池还由第三代电芯产线生产，该产线集聚了蜂巢能源在设备开发和智能化集成等多个领域的创新成果。产线中应用的宽幅涂布技术、AGV自动上下料系统以及先进的飞叠工艺，都保证了电芯的高品质和制造效率。
随着短刀快充电芯的大批量出货，以及市场对于高品质短刀快充电芯的大规模需求，蜂巢能源的装机量有望进一步提升。最新数据显示，仅今年上半年，蜂巢能源海外就已累计交付了53,000套电池包。
蜂巢能源通过持续的技术创新与材料革新，正在引领快充技术的新突破。第二代短刀快充铁锂电池芯的大规模交付，标志着公司在快充技术领域取得了重要进展，也为新能源汽车行业的发展注入了新的活力。
