GH2136高温合金简介
GH2136是一种Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，设计用于在高达700℃的工作环境中保持优异的性能。它是在GH2132合金的基础上进一步优化而来，通过调整合金元素的含量，特别是降低了锰（Mn）和硅（Si）的含量，并适当提高了钛（Ti）、硼（B）和碳（C）的含量，从而有效降低了在长期使用过程中G相、σ相等脆性相的析出倾向，显著提高了合金的组织稳定性和综合性能。
主要特性
良好的综合性能：GH2136合金在高温下展现出高强度、良好的抗氧化性和抗蠕变性能。
组织稳定性：长期使用过程中，合金的组织结构保持稳定，减少了因脆性相析出而导致的性能下降。
较小的线膨胀系数：有利于在高温条件下保持部件的尺寸精度。
易于焊接成形：便于加工成各种复杂形状的部件。
化学成分
GH2136合金的化学成分经过精确控制，以确保其优异的性能。主要合金元素及其含量范围如下：
碳（C）：0.06%最大
铬（Cr）：13.0%-16.0%
镍（Ni）：24.5%-28.5%
钼（Mo）：1.0%-1.75%
铝（Al）：0.35%最大
钛（Ti）：2.4%-3.2%
铁（Fe）：余量（Bal）
硼（B）：0.005%-0.025%
钒（V）：0.01%-0.10%
硫（S）、磷（P）：均小于0.025%
硅（Si）、锰（Mn）：分别小于0.75%和0.35%
应用领域
由于GH2136合金的优异性能，它已广泛应用于以下领域：
航空航天：主要用于制造650℃-700℃工作的航空发动机涡轮盘及其他关键高温部件。
能源工业：在燃气轮机、核电站等高温环境中，作为关键部件的材料。
热处理制度
为了获得最佳的性能，GH2136合金需经过特定的热处理制度：
热轧棒材、锻制棒材、锻件：首先在980℃下进行固溶处理，保温1小时，随后水冷；之后进行时效处理，在720℃下保温16小时，最后空冷。
密度
GH2136合金的密度为8.03g/cm3，这一密度特性对于部件的设计和制造具有重要意义。
综上所述，GH2136高温合金以其卓越的性能和广泛的应用领域，在高温材料领域占据了重要地位。随着科技的进步和需求的不断增加，GH2136合金的性能和应用范围还将进一步拓展。
