新能源电池材料测试学习day80

??锂电池隔膜打皱现象分析及解决 ??锂电池隔膜打皱的原因 1.极片材料不均匀 2.卷绕张力不适当 3.极片干燥不充分 4.卷绕速度不适当 5.极片边缘处理不当 6.隔膜与极片界面的微观缺陷 7.隔膜的内部结构 8.电解液浸润性不同 9.隔膜的厚度 10.接触角 11.毛细作用 12.隔膜与极片之间的贴合 ??解决策略 （一）优化极片材料 选择均匀性好的极片材料，控制极片的厚度、密度和弹性等物理性能，以减少卷绕过程中的应力分布不均匀。 （二）调整卷绕工艺 合理调整卷绕张力和卷绕速度，确保极片在卷绕过程中受力均匀，避免产生皱褶。 （三）充分干燥极片 在卷绕前对极片进行充分的干燥处理，去除内部残留的水分，减少水分对隔膜打皱的影响。 （四）优化极片边缘处理 对极片边缘进行光滑处理，减少毛刺和弯曲等情况，降低应力集中的风险。 （五）改善隔膜与极片界面的微观缺陷 通过优化电解液配方、改进隔膜制备工艺等方法，改善隔膜与极片界面的微观缺陷，减少微观尺度的应力积累或松弛。 （六）优化隔膜的内部结构 选择微观结构均匀的隔膜材料，或采用新型的隔膜制备工艺，减少隔膜内部的结构差异，降低褶皱产生的可能性。 （七）调整电解液浸润性 通过优化电解液配方，提高电解液对正负极片和隔膜的浸润性，减少在充放电过程中隔膜出现褶皱的风险。 （八）控制隔膜厚度 在满足电池性能要求的前提下，适当控制隔膜的厚度，以减少溶液流动径迹上的褶皱数量。 （九）优化接触角 通过表面处理等方法，优化电解液在隔膜表面的接触角，提高润湿过程的均匀性，减少隔膜褶皱的形成。 （十）减少毛细作用 采用合适的隔膜材料和结构，减少液滴沿隔膜厚度方向渗入隔膜内微孔的可能性，降低毛细作用对隔膜褶皱的影响。 （十一）优化隔膜与极片之间的贴合 通过改进隔膜的微孔结构或采用特殊的贴合工艺，优化隔膜与极片之间的贴合过程，减少紧密贴合和非紧密贴合的交替，降低褶皱产生的风险。 注明：图片版权源自网络