乳胶再生胶是替代天然橡胶生产天然胶制品的理想原料，尤其是在天然橡胶价格高涨的时候。在实际生产中，很多天然橡胶制品都要求具备较高的拉伸强度。拉伸强度是用来表征胶料能够抵抗拉伸破坏的极限能力，是指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷。使用乳胶再生胶生产高拉伸强度的橡胶制品时，可以通过调整再生胶硫化配方提高橡胶制品拉伸强度。
1. 选择拉伸强度高的乳胶再生胶或与天然橡胶并用
使用乳胶再生胶生产对拉伸强度要求较高的橡胶制品时，建议选择拉伸强度高的乳胶再生胶（部分天然再生胶拉伸强度可达到18MPa以上）。天然橡胶属于结晶自补强橡胶，结晶型橡胶在拉伸的条件下会产生应力诱导结晶，增强了分子间作用，阻止裂缝的增长，拉伸强度大大提高；乳胶再生胶与天然胶并用，可进一步提高橡胶制品拉伸强度。
2.提高乳胶再生胶拉伸强度硫化配方设计—硫化体系
随着交联密度的增加，拉伸强度增大，并出现一个极大值；然后随着交联密度的增加，拉伸强度减小；适当的交联可使有效链数量增加，而断裂前每个有效链能均匀承载，拉伸强度提高。拉伸强度与交联链类型的关系按下列顺序递减：离子键>多硫键>双硫键>单硫键>碳碳键。
使用乳胶再生胶生产高拉伸强度的橡胶制品时，可以使用普通硫黄硫化体系，并适当提高硫黄用量；噻唑类促进剂与胍类促进剂并用，并适当增加用量。
3.提高乳胶再生胶拉伸强度硫化配方设计—补强填充体系
补强剂、填充剂的粒径越小，表面积越大，表面活性越大，补强效果就越好。使用乳胶再生胶生产橡胶制品时，常用的补强剂是炭黑。在实际生产中，高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等补强型炭黑可以赋予乳胶再生胶2ELYY1018WFM更高的拉伸强度，常见的N220、N330、N660等，用量一般控制在30-60份之间。通过炭黑提高乳胶再生胶拉伸强度，还需要适当改进混炼工艺，提高炭黑分散并避免混炼时混入杂物或未分散好的大颗粒组分。
4.提高乳胶再生胶拉伸强度硫化配方设计—软化体系
加入软化增塑剂会降低硫化橡胶的拉伸强度，但软化增塑剂的用量如果不超过5质量份时，可改善炭黑的分散性，继而提高硫化胶的拉伸强度。研究表明，在以天然橡胶为基础的胶料中加人10份和20份石油系软化增塑剂时，其硫化胶的拉伸强度分别降低4%和20%。使用乳胶再生胶或天然胶/乳胶再生胶并用胶生产高拉伸强度的橡胶制品时，可以使用石油系软化剂并合理控制用量。
通过设计乳胶再生胶硫化配方提高橡胶制品拉伸强度，还可以将乳胶再生胶、天然胶/乳胶再生胶并用胶与高苯乙烯树脂共混，或者选择经表面活性剂、硅烷偶联剂改性处理后的改性填料，改善填料与大分子间的界面亲和力，促进填料的分散，提高乳胶再生胶硫化胶的拉伸强度。后期小编继续与您分享提高乳胶再生胶制品拉伸强度的其他措施。
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