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昨天我们讨论了“订单齐套率”的计算方法。在制造工厂的运营中，除了关注订单的齐套率，生产工单的齐套率也同样重要。这两者的计算原理大体相同，但处理共用件时需特别注意。
共用件指的是那些被多个最终产品（即父件）共享的零部件。在计算工单齐套率时，关键在于正确地累计扣除库存中的共用件数量，而非对每个子件进行重复扣除。这样可以确保库存水平的准确反映，避免过度扣减导致的库存短缺或过剩问题。
正确的做法是，当一个共用件被多个工单需求时，应根据所有相关工单的需求总量来统一计算其对库存的影响，从而确保齐套率的准确性和库存管理的有效性。
案例分享
为了更清晰地说明工单齐套与订单齐套之间的差异，我们可以通过一个具体案例来阐述工单齐套率的计算过程。请参考如下描述的表格结构：
B列：列出各个工单的编号。
C列：标识出每个工单将要生产的产品型号，即所谓的父件。
D列至F列：分别记录了每个工单的计划生产数量、已完成入库的数量，以及尚未完成入库的数量。
G列：罗列了用于生产这些父件所需的子件信息。
H列至J列：对应于每个子件的总需求量、已领取的物料数量，以及剩余未领取的数量。
我们的目标是，依据L列至M列中详述的子件库存详情，来精确计算出每个工单的齐套率。这一步骤要求我们对照现有的库存水平，评估是否能够满足工单中列出的所有子件需求，进而确定工单整体的物料准备情况。通过这种分析，我们可以有效地监控生产准备状态，确保生产线的顺畅运行。
数据排序
与订单齐套率计算的不同之处在于，工单齐套率的计算首先必须考虑到子件的共用性。这意味着在实施库存扣减之前，需要对工单的用料分析表进行数据整理和排序，以保证所有相同的子件都被集中排列在一起。
进行排序的主要目的有两点：首先，它帮助我们清晰地识别出哪些子件被应用于多个不同的父件上，这在视觉上直观地展示了子件的多用途特性。其次，这样的排序便于我们在后续的库存扣减步骤中，对共用的子件进行累计扣减，确保库存的准确更新，避免对同一子件进行多次不必要的扣减，从而维护库存数据的精确性和有效性。
在合适位置录入以下公式：
=SORT(B3:J11,6)
公式解释：
SORT 函数用于对指定的数据范围 B3:J11 进行排序。
第二个参数6 指定按照第6列（子件的名称）作为排序依据。
第三个参数不录入，默认代表为降序
接下来，为了将排序后的区域转化为单列格式，以便后续公式能够更容易地引用每一列的数据，可以使用INDEX 函数。以下是转换过程的公式示例：
=INDEX(SORT(B3:J11,6),,1)
=INDEX(SORT(B3:J11,6),,2)
……
=INDEX(SORT(B3:J11,6),,8)
公式解释：
每一条 INDEX 公式的作用是提取排序后数据集的特定一列。例如：
=INDEX(SORT(B3:J11,6),,1)
将返回排序后数据的第一列。
=INDEX(SORT(B3:J11,6),,2)
将返回排序后数据的第二列。
以此类推，直到 =INDEX(SORT(B3:J11,6),,8) 返回排序后数据的第八列。
这样，你就可以单独引用每列的数据来进行进一步的计算或分析。
判断欠料
在评估工单的齐套状况之前，我们首先需要计算各子件的欠料情况。欠料情况的计算基于一个简单的公式：将现有库存数量减去累计的子件未领用数量。为了实现这一计算，可以在电子表格的适当位置插入以下公式：
=XLOOKUP(T3#,L3:L9,M3:M9)-SCAN(0,T3#,LAMBDA(X,Y,LET(A,OFFSET(Y,,3),IF(Y=OFFSET(Y,-1,),X+A,A))))
公式解释：
XLOOKUP(T3#, L3:L9, M3:M9)：这部分公式使用 XLOOKUP 函数在 L3:L9 范围内查找 T3# 所代表的子件，并从 M3:M9 范围中返回相应的库存值。这里假定 T3# 是子件的唯一标识符，而 L3:L9 和 M3:M9 分别包含了子件标识和库存数量。
-SCAN(0, T3#, LAMBDA(X, Y, LET(A, OFFSET(Y, , 3), IF(Y = OFFSET(Y, -1, ), X + A, A))))：这部分使用 SCAN 函数来累计子件的未领用数量。SCAN 函数迭代 T3# 中的每个子件标识，对于每一个标识符 Y，函数会检查 Y 在其上方一行的值是否相同（即 Y = OFFSET(Y, -1, )）。如果相同，则将该行的未领用数量（位于该行向右偏移3列的位置，即 OFFSET(Y, , 3)）累加到累计器 X 上，否则仅返回未领用数量。SCAN 函数的初始值为0，意味着累计从零开始。
整体来看，这个公式旨在计算每个子件的欠料情况，即库存中缺少多少物料才能满足工单中该子件的全部需求。通过这种方式，可以准确地了解工单的齐套状态，从而做出及时的补料决策，确保生产流程的顺利进行。
判断齐套
利用前面计算出的欠料信息数据，我们现在可以进一步判断各工单的齐套情况。以下是一系列用于分析和计算的公式：
工单号明细：
=UNIQUE(O3#)
此公式使用 UNIQUE 函数从工单号列表中提取所有不重复的工单号，形成一个工单号的明细列表。
工单子件数
=COUNTIFS(O3#,Z3#)
此公式用COUNTIFS统计每个工单的子件数量
工单子件齐套数量：
=COUNTIFS(O3#,Z3#,X3#,">0")
这个公式计算的是在每个工单下，有多少子件的未领用数量大于零。小于0代表欠料。
工单齐套率：
=AB3#/AA3#
大于0的代表齐套了，除以子件的数，相当于齐套数量除以工单的子件总数，设置格式为百分比格式。效果如下图
最后总结
通过深入探讨工单齐套率的计算，我们不仅明确了其与订单齐套率的相似性与差异，还详细解析了处理共用件的挑战与解决方案。共用件的妥善管理是确保库存准确性、避免物资浪费的关键。案例分享中，我们展示了如何通过精心设计的表格结构和公式应用，高效计算工单齐套率，进而优化生产准备与资源分配。
数据排序与公式应用是整个过程中不可或缺的技术环节。正确使用 SORT 函数确保了子件按需排列，而 INDEX 函数则便于对排列后的数据进行逐列分析。此外，欠料计算公式 XLOOKUP 与 SCAN 的结合，精准地评估了库存缺口，为后续的齐套判断提供了坚实的基础。
在判断齐套时，运用 UNIQUE、COUNTIFS 等函数组合，我们得以构建全面的工单分析框架。特别是工单齐套率的计算，通过将齐套数量除以总子件数并采用百分比格式显示，直观反映了工单的物料准备程度，为生产调度与库存管理提供了决策支持。
综上所述，掌握工单齐套率的计算方法不仅提升了制造工厂的运营效率，还促进了资源的合理配置，是实现精益生产、提高客户满意度的重要工具。通过持续优化计算模型与数据分析能力，企业可以更好地应对市场变化，确保供应链的稳定与高效。
