在实际生产中，很大一部分橡胶制品需要粘接，橡胶与橡胶之间粘接、橡胶与塑料之间粘接、橡胶与骨架材料粘接等，粘接不牢直接影响橡胶制品使用性能与寿命。因此采取一定的措施提高橡胶粘接强度至关重要。那么哪些因素会影响胶料粘接强度？橡胶制品厂家又该如何提高橡胶粘接强度呢？
1.橡胶制品配方影响粘接强度
在实际生产中，橡胶配方中的橡胶种类、硫化体系类型、焦烧安全期、门尼黏度、软化剂种类等都会影响胶料粘接强度。
原则上不饱和度高、极性高的橡胶易于粘接，比如丁青橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。硫磺硫化胶比过氧化物硫化胶更易粘接，普通硫磺硫化体系比半有效硫化体系HYL25Y8YEEWFM易粘接，半有效硫化体系比有效硫化体系易粘接；焦烧期越长，对橡胶粘接更有利。软化体系中的油、增塑剂不利于粘接，尤其是酯类增塑剂，用量不宜超过10份；软化剂用量不超过20份不会影响粘接。此外硫化胶硬度在绍尔A45-A85的胶料较易粘接，过高过低难粘接。
使用橡胶粘合剂、HRH直接粘合体系、RFL浸渍粘合体系等可有效提高橡胶粘接性能。
2.骨架材料影响之间粘接强度
橡胶弹性模量较低，在外力作用下很容易产生变形，使用纺织材料或金属材料可以增强橡胶制品的强度和抗变形能力；但在实际生产中，骨架材料处理不当很容易影响橡胶与骨架材料之间的粘接性能。
以金属骨架为例：金属骨架在制造过程中会附有大量油类物质以便防锈防腐，这些油脂在橡胶与金属骨架黏合时会起到隔离作用，导致橡胶与骨架无法牢固的结合成为一个整体；此外，金属骨架有锈斑、表面过于光滑、附有水汽等都会影响金属骨架与橡胶之间的粘接；需要提前进行处理，包括清除表面油污、污物，使表面适度粗糙等，提高金属与橡胶结合界面的粘接性能。
在实际生产中，橡胶与纤维纺织材料、塑料等进行粘接时，同样需要进行表面处理，提高其与橡胶结合界面的粘接性能。后期小编将继续与您讨论相关问题。
