最快每18秒下线一件衣服，这是记者参加特步智能工厂媒体行活动的真实所见。而实现这一成果的关键，就在于特步自主研发的柔性快反解决方案“无界”——将服装生产的所有工序100%数字化，实现单条生产线突破品类限制。
走进特步智能工厂，如高铁轨道一样的智能吊挂系统穿梭于三层楼中，煞是抢眼。不同颜色、大小、材质的布料裁片被吊挂在衣架上，好像坐上“高铁”，并被精准流转到相应工位上。
当一件衣服还在布料阶段时，“无界”便已“脑”中有“数”——每一块裁片将以何种速度、去往哪里、经由谁手、最终变成什么样子，“无界”已经绘制好了数据图谱。
更为强大的是，“无界”不只能“指挥”单一类型衣服的生产，即使有几十种不同类型的衣服同时生产，它也能将数据图谱准确地映射在同一条智能流水线上，让生产线畅通无阻地流转。
“我们一条大生产线上有40条支流，随时可以根据生产需求进行串并联，以完成作业过程，达成柔性快反，突破形体壁垒，这在行业里是首创。”特步集团制造事业部总经理汪剑介绍，传统流水线是单一模块，而特步智能工厂采用的是模块化协同。
何为“模块化协同”？汪剑以汽车生产作为类比，“从铺布、裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱，每个环节就好像汽车零部件在不同空间各司其职。‘无界’把各个环节串联起来，人、硬件和软件有机配合，精简不必要的工序，大幅提升产值、利润和人效。”汪剑告知记者，“无界”的运用，使特步整体的生产效率提升近20%。
自2023年初“无界”投用以来，特步一线员工的感受最为直观，“干活的速度不知不觉快了很多，需要作业的物料裁片，永远能在最恰当的时间点输送到工位。工作效率提升了，工资收入也比以前大幅增加了！”一位正在工位上工作的女工笑着说。
受益的还有车间管理者。“‘无界’让我们精准把握每一个生产环节，并根据实际运行情况实时调整，以达到物料补充、人员安排、机器联动等各方面的全线平衡。”汪剑告诉记者，一旦某个环节发生疏漏，或需加入临时生产任务，“无界”都能及时做出调整，协助车间管理者做出新的安排。
当然，生产过程中每个环节的高度智能化，是“无界”得以丝滑运行的重要保障。智能吊挂系统将传统的人工搬运升级为“集中挂片+智能运输”模式，结合科学的产线排布，车缝生产效率提升15%，自动化运输比例达到100%；引入箱式仓储智能机器人，实施全柔性货箱方案可追溯、可集成、更高效，降低15%的人力成本，同时实现存储力的3倍提升……
高质高效协同的背后，是特步对培育和锻造新质生产力的不懈追求。特步智能工厂在整个筹建过程中，召开了500场协同拉通会、举行了近200小时的培训，仅用1年时间便落地，颠覆了行业转型速度。而以如此大的人力、财力打造智能化工厂，主要基于特步多品牌、全球化战略和“以消费者为中心”的经营方针。
“我们提前布局智能工厂，为未来5年乃至更加长远的周期服务零售、电商等多渠道订单做足准备，实现产品直接出库，‘零距离’面向消费者。”汪剑表示。
