一、淬火油净化处理系统-概述
1、热处理是把金属材料加热到预定温度，并在此温度下保持一定时间，然后以预定的速度冷却下来的一种综合性工艺过程。是发挥金属材料潜在能力 、提高机械产品质量、延长使用寿命的关键之一。
2、淬火油是金属零件在进行热处理时所需要的冷却介质。
3、目前使用的淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油、等温分级淬火油以及回火油等几种。根据热处理工艺和材料性能不同选择不同的淬火油作为冷却介质。
二、淬火油特性：
1、优良的冷却性能：冷却性能的好坏直接影响淬火零件的质量。800-400℃冷却速度也快越好，有利于形成稳定的马氏体，反之会形成不稳定的珠光体。400℃以下冷却速度越慢越好；
2、高的燃点和闪点：出于安全原因，油品闪点比使用油温至少高60-80℃；
3、适宜的粘度：在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品粘度尽可能小，可以减少工件附着量和携带损失，便于工件清洗；
3、良好的热氧化安定性：在高温条件下，氧化、热分解、聚合等老化现象不断发生，导致油品逐渐变质。良好的热安定性和氧化安定性可以保证油品冷却性能和使用寿命。
4、使工件表面光亮特性：减少或免去二次加工工序和费用，降低生产成本，提高经济效益；
5、低水分含量：规定含水量不超过0.05%。淬火油中混入水分易导致零件产生软点、变形量加大等，甚至发生油从容器中溢出以及火灾等事故；
三、淬火油净化处理系统-离心滤处理淬火油的优势
离心滤较小可分离0.26微米大小的颗粒杂质，尤其对于分离淬火油中微米级的炭黑颗粒十分有效。
结构简单，适用范围广，适合淬火油的高温工况环境。
使用、维护简便。无需滤芯耗材。
纯物理性工作过程，对油品的物理
化学性能没有任何影响，对油品
添加剂没有任何影响。
四、淬火油净化处理系统-应用效益分析
1、由于油品多年使用，油品中污染物较多，油品的冷却速度不够，导致淬火工件表面的硬度下降，甚至出现废品，某些碳层较浅的工件根本不能在该炉中淬火。此外工件表面清洁度很差，影响成品外观。
2、使用淬火油净化处理系统后，基本可以不需要换油、而仅需定期补充一些新油。那么平均每年可以节约油品成本4-8万元左右。此外，考虑减少换油时清洗油箱积垢的人工费用以及清洗工件表面等二次加工费用等，则综合经济效益是显而易见的。
