对于光伏这种科技制造型行业，创新是永远不变的主旋律。然而，纵观近几年光伏创新的成绩，绝大部分集中在电池效率提升和组件功率提升上，既包括TOPCon、HJT、BC等电池技术的创新突破和大规模运用，也包括组件尺寸变化、功率提升。然而，作为光伏行业的基底——硅片，它的技术创新鲜有人“问津”。近日，隆基绿能硅片新品上市，引起了行业震动。这款新产品面世的背后，或许蕴含着行业供需逻辑的新变革。
光伏硅片“耗时耗力难突破”
硅片创新“鲜有问津”的原因在“耗时耗力难突破”这七个字上。光伏硅片的技术含量较高，涉及材料科学、化学工程、电子工程等多个领域。要实现硅片性能突破，首先需要克服材料的物理特性、制备工艺等难题，需要投入大量科研人力和物力，一旦选错技术研发突破路径，势必造成研发成本的直线上升。
过去十五年，单晶技术的加速冲刺式发展，将单晶硅片的非硅成本飞速降低了90%，单晶快速代替了多晶路线，成为光伏的平价高品质材料。
光伏硅片的制造过程涉及多个工艺步骤，包括晶体生长、切方滚磨、薄片切割、清洗加工等工序。每个步骤都需要更高的工艺控制和更精密的加工设备，这对硅片厂商新技术的规模化生产提出了较高要求。硅片厂商和设备厂商需要深度合作，创新生产技术、改良硅片制造设备，将规模化生产成本控制在市场可接受的范围内，从而将实验室的成果快速转化成生产力，实现量产推广，这需要快速且可行的方案。
同时，光伏硅片的生产成本占整个光伏系统成本的比重较大，市场上的价格竞争非常激烈，降低成本是光伏硅片创新的重要挑战之一。尤其是2021年中下旬硅料开始涨价，倒逼硅片厂商在降本增效上做文章，诸多厂商在硅片的厚度、尺寸上做起了文章。据中国光伏行业协会（CPIA）统计，2020年，P型单晶硅片平均厚度为175μm，N型硅片平均厚度为168μm；2021年，P型单晶硅片平均厚度降至170μm，N型硅片平均厚度降至160μm。此外，硅片大尺寸化降低了全产业链成本。据行业测算，以M10、G12为例，相较M2，在电池环节非硅成本下降幅度分别达10.40%、21.73%，在组件环节非硅成本下降幅度分别达7.06%、10.17%。
然而，厚度越来越薄、尺寸越来越大的硅片，自身的风险也在不断加剧。厚度变薄后，硅片吸片及传输过程中，翘曲会更大，碰撞破碎的风险也在加大；硅片越薄，硅片的断裂强度越低，这些都会增加薄硅片的碎片风险。如140um厚度的硅片相对比210um厚度的硅片，断裂强度降低约40%。在硅片薄片化时代来临之际，市场对硅片的抗断裂能力提出了更高需求。
最后一点，市场的需求已经发生变化——硅片“一招鲜吃遍天”的时代已经过去。面对市场电池技术路线的百家齐放，以及不同电池厂商不断在产线上的工艺突破和优化，电池厂商渴望找到一款能够匹配自身电池路径的、定制的、品质和一致性高的硅片——这种硅片能够深度匹配电池厂商自身技术和生产加工特点。这需要硅片厂商在硅片研发的中后端就和电池厂进行较深度的合作，量身匹配、打造定制化的产品，以适应目前TOPCon、HJT、BC不同电池技术的硅片需求，解决电池厂商精益化生产的需求，解决高效电池生产分布广而需要区分处理的痛点，还要解决电池上下游组件厂商对电池可靠性的担忧。
敢挑重担、敢啃硬骨头
除技术创新难以突破外，还有一个残酷的真像：在光伏产能严重过剩的当下，赔本降价暂保流动性远比科研创新简单得多，这是科研力量薄弱“小厂”的无奈选择，更是过去光伏行业大量热钱涌入、盲目扩产的恶果。
最近，隆基绿能啃下了硅片创新“难啃的硬骨头”。3月底，百位技术工程师历时3年潜心研发的隆基绿能泰睿硅片新品面世，实现了近十年来光伏硅片未有实质性创新的突破。硅棒因为制备的原因，每个部分的电阻率有差异，直接带来的影响是切出来的硅片品质有高低之分。一般来说，拉出来的硅棒越长，头尾的电阻率差异越大，而硅片电阻率是影响提升光伏电池效率的主要因素之一。隆基绿能此次新发布的泰睿硅片实现了轴向电阻分布一致，可在棒长一致的情况下，把硅棒头尾电阻率比值从3倍缩短到1.5倍以内。简言之，电池厂使用隆基泰睿硅片，可以制作出更多高品质、高效率的电池。
影响光伏电池效率的还有硅片的金属杂质。硅片金属杂质剔除得越干净，电池效率提升的潜能越大。隆基绿能此次通过晶格分析，降低了金属杂质的迁移活化，在电池自带或额外的吸杂工艺下，极大提高了电池效率提升的潜能。
除光电性能跨越式突破外，隆基泰睿硅片还有个“金刚身”。相比现在市场上的常规硅片，隆基泰睿硅片弯曲强度提升16%，抗断裂能力更强，制造环节的碎片率有望大幅下降。
这次隆基绿能一改行业“做啥饭吃啥菜”的老做法，实现客户“点菜”和“私人订制”服务。泰睿硅片可以和客户的生产工艺进行深度适配，根据客户不同的电池技术路线、差异化需求，提供定制、调整和验证服务，帮助客户实现使用隆基泰睿硅片的最佳效益，解决波动问题。
可以说，隆基绿能此次推出的泰睿硅片，更像是一个“六边形战士”，不仅自身素质高，且还为电池厂补齐了前端研发的短板，为电池厂主动提供适配定制服务，帮助电池厂提升电池效率，这对电池及组件厂商是一个极大利好，更是改变了行业供需关系的底层逻辑，做到一切以解决客户痛点为导向研发新品、提供服务。这是隆基绿能向行业交出的一份如何穿越本轮产能过剩周期的答卷，行业新一轮高质量发展变革或许已经到来。(仲新源）
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