连续式沉降浓缩型螺旋卸料过滤离心机主要由转鼓和推料螺旋组成，转鼓分为沉降区和过滤区，物料在强大的离心力场的作用下，在沉降转鼓中迅速分层，分层后的液相从转鼓尾部的沉降孔流出转鼓，经机壳沉清液集液槽流出机壳，分层后的固相由推料螺旋叶片推向过滤转鼓，带着部分液相的固相在过滤转鼓的筛网上进行快速的薄层脱水的同时，利用差速器产生的转速差由螺旋推料器上的螺旋连续地将滤渣从离心机的前部方斗排出，过滤后液相从经机壳过滤液集液槽流出机壳。离心机连续全自动工作，具有体积小、相对能耗低等特点。
本文以江苏牡丹离心机制造有限公司的LWZ450型离心机为范例详细讲述沉降浓缩型螺旋卸料过滤离心机。
二、离心机使用对外围条件的要求
水压：0.1～0.2MPa；（用于清洗物料）
主电源：3相4线制，50Hz，380V；
主控制柜使用环境要求：
安装在无腐蚀性气体，无可燃性气体、油雾、滴水、水蒸汽或盐份等的室内；
海拔低于1000m；
环境温度：-10～40℃；
湿度：无水珠凝结。
三、主要技术参数
四、主要技术性能指标
机器在环境温度为-10℃～40℃、空气相对湿度不大于85%的条件下均能正常工作；
离心机转鼓转速不低于额定转速的97%；
离心机空运转时振动速度不大于4.5mm/s；
离心机空运转时噪声（声压级）不大于85dB（A）；
离心机主轴承温升在空运转时不高于35℃，负荷运转时不高于40℃；
离心机主轴承温度在空运转时不高于70℃，负荷运转时不高于75℃。
五、离心机主要特点
5.1机座采用焊接结构件，由优质碳钢板制成，并经振动时效处理，底部加10个减振器，安装只要提供平整并强度可靠的工作平台即可，无须地脚螺栓安装，设计合理，结构新颖简洁，操作维修方便；
5.2机身也采用焊接结构件，由优质碳钢板制成，并经振动时效处理，底部与机座相联，机身上的传动系统采用稀油润滑技术，设置的润滑系统中包括油泵电机、油泵、滤油器、油量控制器、油标和回油显示等，回油显示可对主轴承和差速器的润滑情况进行随时监视。流量控制在4～5L/min；主轴承处设有温度传感器，可对前后两个主轴承的油温进行监控，这两种监控可使离心机在异常状态下自动停机；
5.3外壳由不锈钢316L制成，前端上部是进料管（Ф76）、洗涤管（2个Ф16）和冲洗管（Ф27），前端下部是卸料方斗，正面左侧为排液口法兰（沉清液出口和过滤液出口）；
5.4转鼓部件采用不锈钢316L卷制而成，转鼓纵焊缝100%X射线检测，并经严格的动平衡测试，沉降转鼓半锥角为15o，转鼓过滤部分安装有条形厚筛网，筛网采用不锈钢316L制成；
5.5螺旋推料器部件采用不锈钢316L卷制而成，转鼓纵焊缝100%X射线检测，并经严格的动平衡测试，螺旋推料器由布料锥、锥主体、螺旋叶片和轴套组成，轴套与差速器主轴采用1：10锥度，可以用调整垫来调整过滤螺旋叶片与过滤转鼓上筛网的间隙；
5.6常规产品离心机的机身上设有以下配置：
a)进料口1个（Ф76）
b)洗涤管2个（Ф16）
c)冲洗管1个（Ф27用于洗网，对压力无要求）
d)备用口2个（Ф75）
e)排液口2个（DN125 PN1.0MPa法兰联接）
f)排渣孔1个（240X900）
g)卸料观察窗孔（带刮板）2个（Ф135）
h)主轴承测温热电偶2个
i)主轴承润滑油观察窗1个（Ф32）
5.7轴承座采用铸钢件，整体组件后加工轴承孔，保证了传动部件的加工精度和可靠性；前后轴承压盖均采用接触式密封，结构可靠；
5.8密封件选用氟橡胶；
5.9主轴采用30CrMo并调质处理；
5.10底板和机座采用Q235-A制作；
5.11设有主控制柜，控制柜内的变频调速器为客户提供方便的速度调节，主传动采用变频驱动，转鼓转速可调，并配有安全保护装置，可实现主轴转矩保护、过流保护、过载保护、主轴承温度控制、主电机过流、过载、过（欠）压、过热保护功能、断电保持功能及相应的报警功能，确保机器安全使用，同时可实现远、近距离操作。
六、关键零部件明细表
