最近，国家能源集团的科研人员开发出了一项全新的催化技术，让线性α烯烃的生产效率大幅提升，二氧化碳排放量减少了80%。
这项技术不仅填补了国内在高端化学品生产上的空白，更可能改变整个行业的格局！
想知道这项技术是如何实现的，以及它将对市场产生怎样的影响？继续往下看！
线性α烯烃是合成高级聚烯烃、润滑油、高级洗涤剂等高端化学品的关键核心原料，近年来其市场需求已经逐步攀升，2023年全球消费量已经超过了600万吨。
但从国内外的生产情况来看，中国虽然在煤化工领域取得了一定的成绩，但在高端化学品的生产上却一直处于空白状态，不得不依赖进口。
现有的技术基本上都是二步法或者多步法来实现线性α烯烃的生产，虽然也能得到产品，但不可避免地会出现成本高、效率低、环境影响大的问题。
而且因为技术和产业链没有掌握，企业在生产过程中还要担心原料供应和价格波动等问题，处于一种非常被动的局面。
例如以煤为原料的二步法生产技术，是将煤炭气化生成合成气，再利用催化剂将合成气转化为线性α烯烃。
这个过程中的二氧化碳生成量就非常可观，同时催化剂也需要在高温高压下才会有很好的活性，一些优质的催化剂甚至要不停地更换才能保证产量。
近日国家能源集团传来消息，科研人员已经合作开发出了一套全新的催化技术，这种技术可以将煤炭、天然气或者生物质转化生成的合成气直接制成高端化学品线性α烯烃，极大地提高了生产效率，同时降低了对环境的影响。
根据相关数据分析，这项技术的二氧化碳生成量比现有技术降低了80%，而且在相同反应温度下产率更是达到现有技术的100倍以上，效率提升非常明显。
而且该技术只需要在250—290℃的温和条件下就能实现制备，相比于现有技术需要高温高压的条件，这简直是一次革命性的飞跃。
随着这项技术的推广，东方大国将不再依赖进口的线性α烯烃，高端化学品产业链也将自主掌握在我们手中，这将极大地提升我国的自主生产能力，同时也会对相关产业产生积极的推动作用。
初步测算，当这项技术实现商业化之后，线性α烯烃的生产成本仅8千元/吨，而我国年产100万吨煤化工厂每年创造的效益将近40亿元人民币。
即便是其他一些规模较小的企业，年产几万吨也能为企业创造数亿元的效益，这样的吸引力足以让更多企业参与到高端化学品的生产中来，整个产业也将在竞争中逐渐得到升级。
新技术带来的不仅仅是成本的降低，更重要的是它填补了国际技术空白，为中国的一步法制备高端线性α烯烃提供了新的途径，这项研究成果还在线发表于《自然》杂志，这在国际上也是非常有分量的一项成果。
从应用前景上看，高端化学品市场需求已经非常大了，中国虽然暂时还没有掌握生产技术，但国外的一些企业已经在大规模生产，价格方面也相对亲民。
如果我们继续空白下去，势必会失去一部分市场份额，而掌握了生产技术之后，我们就可以凭借成本优势和技术优势抢回来，并且形成良性的竞争循环。
新技术的推广应用必然会带动相关产业的发展，例如石油化工、煤化工、生物质能源等领域都会受到影响，企业效益大幅提升之后，也会加大研发投入，整个行业的技术水平和市场竞争力就会有一个质的飞跃。
这项新技术的诞生无疑是个大好消息，让我们在高端化学品的生产上不再依赖进口，提升了自主生产能力。
