央广网金昌9月27日消息（记者逯文婕见习记者魏晋雪）近年来，国家持续提出“推进数字化、智能化工业发展”“坚持创新驱动发展，打造创新型工业发展引擎”等前瞻理念。作为世界500强企业、中国镍钴工业先驱、甘肃工业排头兵，金川集团加快工业转型升级的步伐，乘“数”而上推进数字技术与产业融合创新，打造数智化“金川名片”。
近日，“祁连山下是我家”河西走廊经济带生态保护和高质量发展媒体行活动采访团来到金川集团，记者看到从地下矿井，到选矿厂房，再到成品包装生产线，处处涌现智能化改造的生动实践。
龙首矿“5G+有轨运输电机车无人驾驶”智能车间（央广网记者 逯文婕 摄）
轻点按键发出指令，电机车自动完成放矿、拉运、卸矿等工序。在龙首矿智能车间，矿区电机车运行实现“人车分离”。据介绍，2019年10月，金川集团龙首矿在地表1703水平实现基于WiFi的电机车无人驾驶；2020年5月，龙首矿将5G应用到矿山有轨运输系统，完成全球第一例基于5G无线通信的电机车无人驾驶；到2024年年底，龙首矿有轨运输系统主要运输中段将全部实现5G+电机车无人驾驶，达到有轨运输全系统、全流程自动运行及智能管控。该系统的成功应用，对推动“智慧矿山”建设、“新基建”5G工业化应用具有重大引领作用及示范效应。
“‘5G+电机车无人驾驶项目’实施后，操作人员由现场转移到集控室，实现了电机车司机、放矿工、扳道工岗位三合一，运输现场达到了‘无人则安’的安全管控目标，生产效率提高了22%。同时，避免了作业人员与粉尘、噪声的直接接触，作业环境得到极大改善。”金川集团龙首矿运输工区副主任宋卓介绍。
金川集团在智能化制造领域的探索和实践，不仅提升了自身的生产效率和产品质量，更为中国制造业的转型升级树立了典范。
选矿厂是金川集团唯一的选矿生产单元，是集团承前启后的重要生产环节之一，也是采、选、冶生产线上关键技术的“承接点”。为提升生产效率，该厂积极打造选矿厂智能化药剂仓储供配系统，以仓储为核心，通过智能出入库、机械手自动码垛拆垛、输送机指定投送、药袋自动分离、药剂精准稀释及自动输送等环节，实现工艺过程全部动态智能控制、全过程变频调速，一键启动后即可精准完成各类药剂智能化仓储及稀释输送。
金川集团选矿厂三选矿车间（央广网记者 逯文婕 摄）
“该系统自2023年投产以来，解决了传统的人工破袋加药、稀释的方式，彻底改变了作业人员劳动强度大、作业效率低、作业环境恶劣的问题，整个药剂供配系统从药剂存储、稀释、输送作业人员由原来25人左右减少至3人。”金川集团选矿厂三选矿车间工艺组组长景国文介绍，目前选矿厂有4条矿石生产处理线，其年处理矿石量约1300万吨。
科技创新是“关键变量”，也是高质量发展的“最大增量”。走进金川集团镍冶炼厂产品配送中心，大屏幕上的数据不断跃动，操作人员正通过大屏幕实时监测生产线的各项数据……
“这里是全国最大电解镍智能化成品包装生产车间，担负着公司所有的块状电解镍的剪切、包装、商业计量、入库仓储、出库发运。整个生产过程涵盖工业机器人、视觉识别系统等11个智能化包装环节。”金川集团镍冶炼厂成品车间技术组组长高鸣岗指着大屏幕说。
金川集团电解镍智能化成品包装生产车间一角（央广网记者 逯文婕 摄）
在生产线上，记者看到一摞摞电镍在智能化加工线上运转，无人吊车在定点运行……这一系列自动化、智能化、信息化流程全面取代了以往人工进行的分片、剪耳、堆垛、配重及转运等繁重工作，提高了生产效率，减少了安全隐患。
“该系统上线后显著减轻职工劳动强度，使工作性质从原来的体力密集型转变为看护管理型。整条产线的人员配置也由原手工作业三四十人一组精简至4人一组。此外，5G+大板镍终端产品智慧工厂样板间项目落地实施，助推电镍加工产能从12万吨提升至18万吨，年创造效益1200余万元。”高鸣岗说。
科技创新是金川集团发展的不竭动力。金川集团党委书记、董事长阮英表示，下一步，该集团将坚持把科技创新作为引领高质量发展的战略支撑与核心动力，扎实做好链条锻造、提质增效、绿色发展的文章，推动传统产业改旧育新、新兴产业培优塑新、未来产业超前谋新，加快推进新型工业化，力争到“十五五”末，打造万亿金川，成为具有全球影响力的世界一流企业。
