相较于晶硅太阳能电池，钙钛矿太阳能电池在理论上展现出高效率与低成本的双重优势。
当前钙钛矿技术正从研发迈向产业化的初创阶段，产业链相较于晶硅太阳能更为精简。
按照新技术市场推广与收益增长的常规顺序，设备制造商有望率先迎来发展机遇。
钙钛矿电池的生产工艺相对简洁，核心设备仅有镀膜、涂布、激光及封装四类。
其中，激光设备的成熟度和应用确定性最高。在其他生产环节中，镀膜与涂布技术各具特色。
激光设备
在钙钛矿生产线中，激光设备主要负责执行激光划线任务，精确刻划钙钛矿的吸收层、钙钛矿层以及电极部分，同时承担去除TCO层和执行清边绝缘的工作。整体价值贡献比例大约在10%至20%之间。
钙钛矿激光设备对高精度有严格要求，目前市场主要由以激光器或激光设备为主营业务的公司提供。
激光设备的国产化进程较快，国内已有部分制造商成功实现了量产并出货。布局主要厂商包括迈为股份、杰普特、德龙激光、帝尔激光、大族激光以及弗斯迈等。
涂布设备
涂布设备是钙钛矿吸光层制作的关键设备。狭缝涂布设备具有精密的涂布工艺，涂布液在恒定压力和流量下，通过涂布模具的狭缝均匀挤出并附着于基材上。
近年来，国内涂布设备制造商加速突破。德沪涂膜是当前最大的钙钛矿狭缝涂布设备供应商，在国内钙钛矿电池和平板显示市场的占有率高达70%。此外，国产涂布头及涂布设备的供应体系中还包括如捷佳伟创、曼恩斯特、众能光电、大正微纳科恒股份等优秀厂商。
光伏核心设备供应链：
镀膜设备
镀膜设备主要包括PVD（物理气相沉积）、RPD（反应等离子体沉积）以及ALD（原子层沉积）三大类，其中PVD技术细分为真空蒸镀、溅射沉积与离子镀三种方法。
在背电极的制备上，主要采用蒸镀式PVD技术，这一技术已成熟。电子传输层的制作，可以选择RPD设备；空穴传输层则普遍采用溅射式PVD或蒸镀式PVD技术来制备；玻璃基板衬底导电层主要是通过溅射式PVD技术来实现。光伏镀膜领域主要厂商包括捷佳伟创、京山轻机、微导纳米等。
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