近日，记者从重庆市经济信息委了解到，重庆目前已上线3个产业大脑，智能工厂和数字化车间累计分别达183个、1096个，两化融合指数西部第一，数字赋能指数全国第七，物联网智慧工业终端用户数占比全国第一。
在美心集团生产车间，机器轰鸣，机械手有条不紊高效运转，在这个人工智能和高精度感应仪器相结合的车间里，借助数字技术，生产质效得以有效提升的同时，生产风险大大降低，产品交付周期缩短了，人均产出提高了。
“从上料到下线，原来需要2-3分钟的生产时间，现在缩短至30-60秒。”美心集团相关负责人表示，今年除了继续推进数字化车间改造外，还将自主研发人工智能应用技术赋能到生产车间，提升生产全要素智能化。
据介绍，美心门业制造涉及40余个工序检验，集团采用基于AI视觉质检系统，再通过自动化、智能化的系统来代替人工的目视检测、手动标记等繁琐工作。以PVC复膜质检工序为例，通过AI+视觉算法+深度自学习+大数据，有效的识别各种颜色的PVC膜、保护膜等在钢板的复膜情况，使得复膜单工序合格率提升到99.2%以上。
利用人工智能视觉成像技术自动识别操作人员安全活动区域
美心集团是重庆推动数字化转型的一个缩影。今年以来，重庆大力推动科技创新和产业创新融合发展，生产制造方式转型升级迈出新步伐。来自市经济信息委的数据显示，今年上半年，重庆加快推动“点—线—面”数字化转型。
“点”上打造转型示范，聚焦工业企业设备和软件更新，新推动实施数字化改造项目256个，建设认定数字化车间138个、智能工厂39个，累计分别达1096个、183个，工业互联网新模式示范项目6个。
“线”上推动链式改造，强化宗申动力、重庆机电集团等龙头企业“链网平台”功能，积极打造“链式”转型生态，带动3000余家中小企业协同转型；从“面”上加快集群转型，推动重点集群和园区数字化转型，畅通园区内数据链、创新链、产业链、供应链，加快探索园区数字化整体提升路径。
