在光伏行业降本增效的驱动下，被视为光伏行业终极焊接技术、具备节约银浆成本及提升组件功率双重优势的0BB工艺，正以前所未有的速度加速导入市场。
近日，一则订单引发了光伏业界迅速关注，占据串焊机70%左右市场的奥特维，与业内某组件龙头企业签订了大额采购协议，订单量高达10GW+，预示着0BB工艺即将迎来新一轮的迅猛增长期。
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三大路线齐聚，0BB加速导入
当前，0BB串焊工艺以其巨大的潜力，已跃然成为下一轮光伏技术竞争的焦点。从TOPCon到HJT，再到BC领域，众多行业领军企业均纷纷布局0BB技术，以期在这场技术革新中占据先机。
在TOPCon领域，正泰新能源的ZBB-TF（即0BB）技术ASTRO N7s组件已于2023年底实现量产；晶澳科技0BB（无主栅）高效组件计划于三季度投产；晶科能源、天合光能、协鑫等企业亦在加速导入中。
在HJT领域，东方日升、华晟新能源等企业的HJT电池组件也已步入量产阶段，天合光能、通威股份等亦在加速布局。
BC领域，爱旭基于金属铜涂布开发的0BB焊接技术也已亮相，并开始在爱旭全系产品中的应用。
显而易见，“0BB+N型技术”已成为当前实现降本增效的黄金组合，该工艺彻底革新了传统的主栅银电极架构，转而采用极致精细的焊带桥接细栅线，这一创举不仅精简了设计，更在MBB（多主栅）与SMBB（超多主栅）工艺的基础上，通过栅线微细化实现了银浆用量在电池片生产过程中的大幅度削减。
以TOPCon与HJT两大主流技术为例，据中国光伏协会最新数据显示，传统技术下，TOPCon电池每片双面银浆消耗量高达约109mg，而HJT电池更是达到了115mg。然而，由SMBB到0BB的技术发展趋势，TOPCon电池每片银浆消耗量降低到75~65mg，直接促使总制造成本下降了约0.033~0.043元/W，功率提升2~3W；低成本HJT路线上银包铜+0BB方案使电池每片银浆耗量降低到100~63mg，成本降低0.055-0.070元/W，提效降本优势明显。
同时，0BB工艺还具备显著提升发电功率的优势。由于电池背面金属遮挡面积减少，受光面积增大，双面率可达85%以上，且产品温度系数更低，使得在高温环境下功率损失更小。据业内人士介绍，相较于SMBB技术，0BB产品发电量可额外增加5W，经济效益与环保效益均十分显著。
业内普遍将0BB串焊工艺视为本年度光伏技术进步的最大亮点之一，并预测随着设备稳定性的增强及工艺方案的持续优化，2024-2025年间，0BB即将步入大规模量产阶段。
此外，白银价格从去年的4000多元/公斤猛涨至当前的8000元左右，进一步加速了0BB技术的商业化步伐。在这一背景下，0BB串焊工艺通过其卓越的银浆节省能力，成为行业缓解成本压力、增强市场竞争力的关键钥匙。
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突破技术瓶颈，奥特维再秀硬核实力
尽管在0BB技术的开发与应用领域，各企业竞相角逐，新产品层出不穷，但该技术仍面临诸多挑战，包括焊接技术路线的选择、大规模量产中的良率保障、焊接一致性的稳定维护以及检测效率的提升等难题。
从设备层面审视，0BB组件的串焊方案依据焊带与电池片的互连方式，细分为覆片膜、印胶+固化、印胶+焊接、焊接+施胶四大类别，每种方案在不同电池技术中的工艺布局与设备需求各异，这无疑对设备制造企业的创新能力与定制化能力提出了更高要求。
作为串焊机领域的领军企业，奥特维早在2020年，便开始了对0BB焊接工艺的深入探索，已完成0BB技术相关专利申请120余项，并在多条工艺路线上均拥有深厚的专利布局与技术积累。
鉴于TOPCon技术在未来数年的主流地位，奥特维于2024年初率先在TOPCon领域实现了0BB工艺高速焊接设备的量产化突破，保守估计单片银耗至少降低10%以上，大幅削减生产成本，更将组件功率提升5W左右，显著增强市场竞争力，为客户带来了更为可观的收益，而且该设备在设计之初便充分考虑到了安装与运输过程中可能遭遇的隐裂扩散挑战，通过精妙的结构设计与材料选择，确保了产品的经久耐用与高度安全。
更为难得的是，在确保产品可靠性的同时，该0BB串焊设备与自研的高速焊接系统无缝对接，支持灵活多变的柔性化生产模式，实现了生产效率与良品率的双重飞跃，其高精度、高效率、高可靠性等诸多优势，最大程度解决了焊接印刷精度控制、电池受热均匀性、不同金属材料熔点差异等长期困扰行业的难题，为0BB工艺在TOPCon领域的广泛应用奠定了坚实的技术基石。
然而，奥特维的征程并未止步于此。在短短半年时间内，其研发团队再次发力，成功推出了超高速0BB串焊设备，该产品通过平台技术可实现多种工艺兼容，适用于TOPCon、HJT、BC等不同类型的电池片，目前，这一创新成果已配合多家行业龙头企业完成测试验证。
超高速0BB串焊设备的工艺兼容性更是令人瞩目，它可兼容先印胶再固化（电池片印胶）或先焊接再施胶固化（电池串印胶）等多种焊接工艺，同时也适用于UV胶或其他不同体系的胶水工艺。奥特维先后推出的两款0BB装备，为行业带来了覆盖存量和增量市场的全套串焊解决方案。
值得一提的是，作为串焊机的龙头企业，奥特维全球市场占有率超70%，市场上有数千台ATW焊机设备。为降低这些组件厂商技术变化的风险和成本，奥特维持续为客户提供了高度灵活的模块化改造方案，希望通过最短时间内实现升级换代，减少因停机而造成的生产损失，又能帮组件企业解决存量设备因工艺落后带来的全面置换压力，为光伏企业提供实实在在的解决方案。
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持续创新投入，引领光伏技术革新
能够迅速响应市场，在0BB领域实现迅猛进展，奥特维又一次的成功也绝非偶然，是其多年深耕焊接技术、持续强化研发投入的直接体现，更是敬畏技术，尊重科学创新的发展理念。
奥特维成立2010年，正值光伏行业的低潮期，国内光伏生产设备市场被进口厂商所垄断，价格居高不下，在奥特维等一众国内串焊机企业的攻坚之下，成功打破海外装备企业垄断，逐步构建起自己的技术壁垒，奠定了自己的市场地位。
此后的几年里，奥特维不断加大研发投入，推出了一代又一代的先进设备，从最初的2BB、5BB工艺，到逐步演进至多主栅（MBB）工艺、多主栅（SMBB）技术，再到如今的0BB技术，奥特维始终走在技术创新的前沿，不断推动光伏设备行业的进步与发展。
在研发投入上，奥特维更可谓不遗余力。2021至2023年间，其研发投入逐年攀升，分别达到1.45亿元、2.37亿元和3.27亿元，同比增长率高达38.30%，三年累计投入高达7.09亿元，为技术创新提供了坚实的资金保障。
此外，奥特维深谙，技术的领先只是第一步，真正的价值在于将技术优势转化为客户的实际生产力。因此，在设备研发与服务的每一个环节，奥特维都坚持以客户为中心，紧密围绕客户需求与行业特点，进行产品设计与创新。这种以解决客户需求为导向的研发策略，不仅确保了奥特维产品的高质量与高稳定性，更使其成为客户在工艺升级与产品创新道路上不可或缺的合作伙伴，为客户实现可持续发展与长期成功提供了重要支撑。
得益于持续的技术创新与卓越的市场表现，奥特维收获了丰厚的创新成果。其客户群体已广泛覆盖光伏组件行业的前十大制造商，全球市场占有率超70%。
当前0BB技术正以多种方式在市场呈现，这一趋势强烈预示着该技术即将步入大规模商业化应用的新纪元。作为全球串焊机市场的绝对领航者，奥特维始终秉持着以行业与客户需求为导向的核心理念，致力于技术的持续创新与跨界融合，不断为光伏行业的绿色可持续发展注入强劲动力，引领行业迈向更加辉煌的未来。
