8月8日，在2024第二届世界氢能产业博览会上，惠州亿纬氢能有限公司（简称“亿纬氢能”）发布了自主研发、设计、制造的“悟空”制氢系统产品正式发布，这也是国产AEM制氢系统迈进商业化的一个重要信号。
“悟空”制氢系统解决终端用氢痛点
高工氢电从现场了解到，亿纬氢能“悟空”制氢系统产品采用自主研制生产的膜电极，电流密度达到10000A/㎡，额定工况下，直流能耗为4.5kW·h/m3，出氢压力可达1.6Mpa，载荷能力覆盖10%~120%。
“悟空”制氢系统产品另一大特色是采用模块化堆叠化设计，标准制氢模块采用5 kW AEM电解槽，可据需求配置电源系统、供水系统、干燥系统，构成机柜式系统或集装箱式系统。支持定制化服务，可提供整体解决方案，适用于1-200Nm3/h的多元化用氢场景。
在电解水制氢领域，当前的终端客户存在两大痛点，分别是设备维护难和用电成本高。亿纬氢能以市场痛点为靶心，精耕细作终于成功研发出了“悟空”制氢系统。
在降低设备维护成本方面，“悟空”制氢系统产品设有模块独立控制系统，在设备运行中即使某一单模块发生故障，系统可自动识别故障模块，保证其他模块仍能正常运行，规避偶发故障导致整个系统崩溃、停机。
除此之外，亿纬氢能还针对性能对电解槽管控、电控和通讯系统进行了分离化设计，能够保证当某一个设备出现需要维护调试的时，可以快速抽出单独位置的模块进行测试维护，无需对整个系统进行改造，可减少维护投入。当产品需要更新迭代以及扩大规模时，仅需要简单的电力和网络在改造即可，避免了大量的耗时和复杂的工程改造。
在减少用电成本方面，亿纬氢能发现在制氢设备的全生命周期资金成本中有 60% 以上是用电成本。“悟空”制氢系统经过严格的技能测试，冷启动在不到二十分钟的时间内即可达到 100% 的负载输出。秒级热启动可最大化提高谷电和绿电利用率。“悟空”制氢系统还搭载了自研高效膜电极，直流能耗达到4.5kW·h/m3，相比于4.7 kW·h/m3行业平均功耗，全生命周期用电成本降低4.3 %。
亿纬氢能致力推动AEM商业化
国内唯一具备AEM量产能力的供应商，亿纬氢能现已已攻克大批量树脂合成工艺难题，具备阴离子交换膜卷对卷连续生产能力，已实现幅宽600mm阴离子交换膜的制备，且年产能达到了20000 平方米（均质膜），并配置在线厚度与瑕疵检测，可满足MW级AEM电解槽设计需求。
亿纬氢能在AEM电解槽的新品研发上也不断推陈出新。2023年7月，亿纬氢能发布自主研发2-10kW的新型AEM电解槽。今年3月26日，亿纬氢能又发布了全球首台100 kW AEM电解槽产品。5月11日，亿纬氢能国内首套AEM制氢系统发货湖北金泉，正式开启AEM工业化应用。
产品迭代旨在不断适应市场需求，随着市场对制氢成本的需求越来越严苛，AEM的需求更突显。亿纬氢能总经理汪瀛表示，在氢能的产业化初期，很多用氢场景对1-20标方的制氢需求较为明显。在这些场景中，传统的电解水制氢技术由于较低的电解效率、与绿电交互性表现较弱，以及单槽的系统架构可会出现制氢较难、用氢成本较高。亿纬氢能就是要利用AEM制氢动态响应快、电流密度高、制造成本低等特点，帮助用户解决实际问题，推动AEM制氢产业化。
作为中国AEM制氢技术的先行者，亿纬氢能已经建立起了有目共睹的品牌IP。究其原因，汪瀛认为只要是两方面发力的结果。
一方面，亿纬氢能具备强大的科研实力。其研发团队核心人员毕业于我国著名高校的电化学专业，目前团队研发规模已经接近百人，硕博占比50%以上，研发专利50+，从而有能力
进行包括AEM阴离子交换膜、电极、电解槽、系统在内的整条产业链研发，保障了公司AEM产品快速迭代、进化的能力。
另一方面,亿纬氢能始终坚持以以市场需求为驱动，深入剖析技术与产业成熟度，致力于推出解决客户痛点的创新产品。
接下来，亿纬氢能将继续积极推动AEM制氢技术创新和产业化应用，不断推进氢能产业的产学研深度融合，助力实现可持续发展的能源转型，为做大做强中国AEM制氢产业作出贡献。
