中国芯片企业启动HBM项目, 要与海力士、三星争夺存储新芯片市场

科技铭程2024-04-02 15:22:43  75

人工智能浪潮的到来,让HBM(高带宽内存)需求攀升,这让存储芯片厂商嗅到了商机,存储三巨头三星、SK海力士、美光纷纷发力该领域。不仅大力提升产能,更是将该技术迭代至第三代HBM3E。

目前,HBM市场份额方面,SK海力士占比为53%,三星占比为38%、美光占比为9%,合计达到了100%。预计未来,三家企业仍将占据主导地位。

国内存储厂商长鑫存储、武汉新芯也开始启动HBM项目,将重心向HBM的开发和制造转移。

长鑫存储已经获得HBM的组装和测试装置,在合肥运营一座DRAM晶圆厂,并筹集资金建造第二座,将引入更先进的工艺技术,用于制造和封装HBM存储器,不过短期难以量产。

武汉新芯计划购买16套设备,以满足3D芯片堆叠技术的需求,目标产能是3000片/月。

那么问题来了,什么是HBM,HBM有哪些优势?

HBM全称High Bandwidth Memory,翻译成汉语就是高带宽内存,它是一款新型的CPU/GPU内存芯片,是将很多个DDR(动态随机存储器)芯片堆叠在一起后和CPU/GPU封装在一起,实现大容量、高位宽。

最形象的比喻,DDR是平房、HBM是楼房。

上图是英伟达H100,中间部分是GPU,上下的6个小die就是HBM。HBM的数量一般配置为2、4、6、8偶数个,立体上堆叠的层数最大为12层,允许厚度最大为720微米。

HBM要比“平房式”的DDR更具优势,是公认最能够展示存储技术的产品。

1、HBM可实现更多的IO数量,意味着拥有更多的数据传输通道,也可以实现更多的功能;

2、HBM具备更高的带宽、更低的功耗,带宽是GDDR5的3倍,功耗也降低3倍;

3、HBM比GDDR5节省94%的表面积,整体更加轻便。

当然,这些优点是通过极为复杂和设计和工艺实现的,传输信号、指令、电流、连接方式都要重新设计,而且对封装工艺的要求非常高。

HBM就是将多个DRAM堆叠在一起,模块之间通过TVS方式实现连接,DRAM逻辑控制单元位于下方,对DRAM层进行控制,GPU和DRAM通过互联功能的硅片连通,硅片再通过铜链接、封装基板,连通到球形触点,最后连接到PCB板上。

听起来并不困难,但是想一想这样复杂的连接工艺,要做到14nm、甚至10nm,是不是感觉毛骨悚然?

但它恰好是AI芯片需求的,因为随着GPU处理数据能力的提升,功能的不断强大,需要从内存中调用更多的数据,这样才能大幅缩短应用处理时间。

这对存储芯片提出了更高的要求,HBM应运而生,完美的解决了这个需求,随着AI的快速发展,HBM需求会越来越大。

你看到的英伟达H100 2000TFLOPS、H200 4000TFLOPS的算力,很大一部分功劳要归功于强大的HBM。

但难点是,目前HBM技术掌握在三星、SK海力士和美光手中。

HBM技术最早是由AMD和SK海力士研发的,早在2009年时,AMD意识到DDR的局限性,于是找到了SK海力士,双方联手攻关HBM技术。

2013年,HBM技术被攻克,SK海力士趁机制定了行业标准,尽管当时并没什么卖点,但是现在看来无疑是一步好棋。

第一代HBM面世后,三星火速加入了竞争。

2016年1月,三星量产HBM2,内存为4GB,并在当年把内存提升到了8GB,直接逆袭了SK海力士。

2017年,SK海力士量产HBM2,两年后升级至HBM2e,带宽提升至了461GB/S。

3年后,三星推出HBM2E,内存达到了16GB,再次追上SK海力士,这一年赛道也迎来了另一个竞争对手美光。

2022年1月,JEDEC组织发布了HBM3的标准规范,在存储密度、带宽、通道、能效等多个进行扩充升级,这对图形处理、高性能计算至关重要。

2022年6月,SK海力士量产了HBM3芯片,供货英伟达,让英伟达的GPU性能大幅提升。

之后,英伟达发布了H200 GPU,使用了SK海力士最新的HBM3e,内存容量可达36GB,这是目前全球最先进的存储芯片。

目前,HBM产品共有5代,第一代HBM1、第二代HBM2、第三代HBM2e、第四代HBM3、第五代HBM3E。

市场份额方面,SK海力士、三星、美光垄断,其中SK海力士市场份额为53%,三星为38%、美光为9%。

而随着AI的快速发展,HBM也进入爆发期,2023年增长了60%,2024年有望继续增加30%,市场将长期处于供不应求的状态。

为了发展国产AI产业,提升AI芯片的自主性,国内的长鑫存储、武汉新芯、中芯国际开始进入HBM领域。

长鑫存储、武汉新芯将直接购买设备,建造工厂,切入HBM芯片制造环节,中芯国际作为晶圆代工企业,将在封装领域方面发力,主攻CoWos封装技术。

因为AI芯片是由晶圆厂代工的,代工完成后直接将GPU和HBM封装在一起,台积电、三星都是这样的流程,中芯国际自然也不例外。

目前的现实是,我国在该领域底子薄、起步晚,材料和设备方面也处于劣势,与SK海力士、三星有两大方面的差距:

1、工艺制程

SK海力士、三星的工艺制程处于10nm—12nm,而长鑫存储工艺为19nm。2022年10月,美国发布的芯片禁令,基本锁死了我国16nm以下DRAM工艺的发展。

三星、SK海力士、美光、长江、长鑫存储都是IDM类型的存储芯片企业,全球为数不多的可以代工DRAM的企业台湾力晶最先进的工艺仅为19nm左右。

以现有的19nm工艺去研发HBM,与三星、SK海力士差距可想而知。

2、封装

HBM采用了台积电的CoWoS技术,是一种先进的芯片封装技术,它将芯片直接封装在半导体基板上,实现了更高的性能、更小的体积和更低的能耗。

尽管内地企业也在积极向该领域投入资金搞研发,包括华为、中芯国际、阿里巴巴等公司,但仍然存在一定的差距。

而造成这些差距的原因,归根结底还是半导体设备之间的差距。

三星、SK海力士、美光都是用了ASML的EUV光刻机,泛林集团的刻蚀机,有了强大设备的支持,工艺制程就更加容易实现。

而国产光刻机还停留在90nm工艺上,与先进的10nm差距很大,即便是进口了大量的海外设备,但最先进的光刻机依然无法购买到。

国内中微公司已经把刻蚀机做到了5nm,进入了台积电的产业链,但是存储芯片厂商更愿意采用泛林集团的刻蚀机,因为其独有的电子蚀刻技术更符合存储芯片的需求。

简单来说,就是我们正在用中端设备,去做高端存储芯片,并且是在技术落后的情况下,其难度可以想象。

纵有千难万险,我们也要咬牙前进,因为国产芯片没有退路,现在去追还有机会追上,错过机会,将会是永远的落后。

作为国内厂商和消费者,也要大胆尝试和购买国产芯片,如果我们自己都不去支持国产,别人会支持吗?

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