高导热灌封胶的需求正随着电子行业的快速发展而增长，由于电子产品的不断更新换代和性能提升，未来，导热灌封胶行业将更加注重技术创新和产业升级，对导热灌封胶的需求也在持续增长，提高导热灌封胶的导热性能、降低粘度性能提出了新的需求，但是高导热系数粉

在当今微电子工业的快速发展浪潮中，氮化铝陶瓷以其独特的性能优势，逐渐成为电路基板及封装领域的理想结构材料。市场需求方面，氮化铝陶瓷正面临着前所未有的增长。随着电子产品向更轻、更薄、更高效的方向发展，对于具有优异热管理性能的氮化铝陶瓷的需求日

目前，提升硅凝胶导热性能的主要方法是大量添加导热填料。尽管氧化铝被广泛使用，但即便是高比例填充，也很难达到理想的导热效果，同时还伴随着粘度增加和挤出性能下降的问题。氮化物则可能导致严重的增稠问题，影响挤出工艺，或者因水解而在双85测试（即温

环氧灌封胶在高温或安全性要求高的应用场合中受到限制，因为其导热率较低，约为0.18W/m*K。虽然可以通过添加氧化铝、氢氧化铝、硅微粉等填料来增强导热和阻燃性能，但这些填料会显著增加体系的粘度，影响流动性，对脱泡和灌封过程产生不利影响。因此

随着新能源汽车市场占有率的逐年增长，相关研究也日趋成熟。新能源汽车包括纯电动、增程式电动、混合动力、燃料电池电动、氢动力及各类新型电动汽车，它们共同推动了减少对非可再生资源依赖的进程。因此，新能源汽车的发展已成为汽车行业的新趋势。作为新能源

随着第五代移动通信技术（5G）的普及，高频信号的引入以及联网设备和天线的数量激增，带来了设备功耗的显著增加，进而导致发热问题日益严重。这一趋势对导热填料市场提出了更高的性能要求。传统的无机导热材料，如氧化铝（Al2O3）、氧化镁（MgO）和

在当前技术挑战中，制备具有3.0W/(m·K)导热系数的导热绝缘环氧胶仍然是一项艰巨的任务。主要的技术难点在于导热粉体与环氧树脂之间的相容性不佳，这限制了导热性能的提升。即便在导热性能达标的情况下，环氧胶的剪切强度和其他机械性能往往不尽人意