7月21日，由中冶京诚参建的福建三钢集团三明本部产能置换升级改造项目全面竣工。中冶京诚承担了三钢转型升级的核心项目——80万吨中大规格优质棒材EPC总承包项目，携手三钢项目团队，以“争优、争先、争效”为行动指南，共同打造了一条“高效、优质、绿色、智慧”的中大棒精品示范线。
福建三钢80万吨中大规格优质棒材项目是三钢集团紧抓“十四五”战略机遇期，推进产品高端化、生产智能化，实施转型升级的重要项目，主要产品包括合金结构钢、齿轮钢、非调质钢、轴承钢、弹簧钢、工模具钢等高附加值精品优特钢，对三钢集团优化产品结构、降本增效具有重要意义。
打造一流质量
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高标准尺寸精度：采用中冶京诚第六代高刚度短应力线轧机和三辊减定径机组，提高产品尺寸精度。
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高标准机械性能：应用开坯机大压下技术提高轧制渗透性，应用脱头待温轧制和控轧控冷先进工艺实现全轧线控温控轧控冷，提高产品的内在组织和机械性能。
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高标准表面质量：采用超高压水除鳞装置去除表面氧化铁皮；机械设备全面采用防划伤设计；采用在线轮廓仪和表面检测仪，实时监测表面质量。
打造一流效率
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工艺高效：应用减定径技术实现自由尺寸轧制，简化孔型系统，减少轧辊和导卫的备件数量，提高轧制作业率。
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操作高效：配备钢坯编码自动识别、坯料脱方和弯曲度自动检测、飞剪自动取样机器人、激光标识机器人、焊牌机器人、无人天车等一系列先进装备，提升产线全工序自动化操作水平和响应速度。
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管控高效：建设一体化集控中心，配备了超融合和KVM坐席系统，对全车间的大数据深度融合、监测、分析、优化，构建数字化孪生工厂，实现精益化管控。
打造一流成本
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低金属消耗：采用大吨位坯料，运用智能优化倍尺剪切，减少切头尾损耗，提高成材率；采用成熟的智能烧炉技术，减少氧化烧损。
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低能源消耗：采用保温车运输热坯，降低燃耗；选用节能型的设备、电机、势能回收液压系统等，降低产线功耗。
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低人工成本：应用成熟的智能制造技术及设备，减少产线定员。
打造一流环保
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加热炉采用先进的烟气反吹系统、智能燃烧系统、低氮燃烧烧嘴，降低一氧化碳和氮氧化物排放。
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轧机区、砂轮锯区、精整区配备排烟除尘系统，消除有害物质对环境的污染，满足超低排放要求，改善操作环境。
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自产蒸汽全部回收利用，水系统循环率高，打造现代化绿色工厂。
中冶京诚作为本项目的EPC总承包方，积极响应“高产高效、低碳环保、智能制造”的建设要求，充分发挥工匠精神，用成熟可靠、实用先进的技术装备，科学精细化的项目管理，全方位的周到服务，在质量、效率、成本、环保四个方面，打造“四个一流”，助力本项目成为国内领先、国际一流的优特钢精品示范线。
