一年一度的上海SNEC光伏展，历来是光伏企业新技术与新产品“争奇斗妍”的舞台。但在行业进入下行周期阶段，近日刚落幕的2024 SNEC，更像是行业洗牌期的一次“摸底考试”。
一方面，行业竞争越来越趋于同质化，各家企业的光伏组件所具有的功能大同小异；另一方面，各家企业使出浑身解数，在细分的技术赛道中你追我赶，力图取得超越其他同行的“分数”，在即将到来的行业洗牌中立于不败之地。
行业龙头企业争夺“优等生”的竞争则更为激烈。其中，ABC电池和组件制造企业爱旭股份，在6月12日于展会期间正式推出了“满屏”组件，在行业内率先将组件量产效率提升到25%以上。
爱旭在近期接连推出颠覆性技术后，再次掀起技术变革，其意图不只是要在SNEC这场考试中拿到“满分”，更是希望以技术优势，在行业的大变革中站稳龙头地位。
再掀技术变革
此次爱旭全新推出的满屏组件中，有两项技术因破解了行业痛点，而颇受业内关注，一是汇流条隐藏，二是精准叠焊工艺。
汇流条是组件中一种与电池片相连接的导电条，负责将电池片产生的电能传输到组件的输出端。传统的光伏组件中，汇流条往往位于正面，无法将其隐藏。
汇流条在组件正面的存在，占据了组件的受光面积，因而影响了组件的发电功率。爱旭在满屏组件中创造性地将汇流条移至组件背面隐藏起来，使得组件正面受光面积提升了1.1%，相当于将组件功率提升了8W。并且，爱旭通过创新升级绝缘材料，有效解决了汇流条隐藏的可靠性挑战。
叠焊，简单来说，就是将相邻的两片电池片的边缘叠在一起。如此，电池片间的间距为零甚至负数。减少了片间距，也就减少了组件中非电池片面积，增加了组件的发电功率。
叠焊技术并非独家首创，但过去由于业内难以解决其产生的隐裂风险，并未推广开来。爱旭此次创新研发的ABC精准叠焊工艺，彻底消除了片间距，发电面积提升0.5%。此外，叠焊工艺与ABC组件的一字型焊接天然适配，应力更低、隐裂风险更小，真正破解了行业叠焊技术的可靠性痛点。
除了两项新技术之外，满屏组件也搭载了爱旭已有的多项前沿技术，包括超高阻n型硅片、极致高效的ABC电池技术、高可靠性0BB串焊技术等。
通过前沿技术的加持，满屏组件的电池效率与受光面积得以提升。爱旭在SNEC现场介绍，今年四季度，爱旭的工商业、户用、集中式场景的ABC全系组件产品，将全面升级为满屏组件。届时，爱旭的ABC组件交付效率有望达到25%以上，功率将提升20-30W。
其中2382mm*1134mm版型的组件功率将由655W提升至680W，2465mm*1134mm版型组件更是率先进入700W时代。
效率和功率的提升，直接影响到ABC组件的收益。以户用场景为例，据爱旭测算，以ABC满屏700W组件与TOPCon 635W组件对比，平台商采用满屏ABC产品，则单块组件收益增加72元，投资商IRR提升4.4%，投资回报时间缩短4个月，25年发电量提升1888度/块。
直逼晶硅极限效率
爱旭的汇流条隐藏和精准叠焊技术，突破了业内技术难题。但其实，这并不是爱旭第一次推出颠覆行业认知的技术。
在此之前，爱旭先后在超高阻硅片、激光图形化技术、无银化技术、0BB焊接技术以及高双面率等方面率先实现了突破。
其中，爱旭自主研发的超高阻硅片，掺杂浓度低于传统硅片一个数量级，使得光伏电池片在全生命周期内拥有更低的衰减、更高的发电。爱旭在BC路线首创的0BB技术，去除了电池片上的主栅，进一步降低了电学损耗。
而今，再加上汇流条隐藏和精准叠焊技术，爱旭正在逐步逼近晶硅光伏产品的理论极限效率。
业内普遍认为，单结晶硅太阳能电池的理论极限效率是29.56%。2021年，爱旭刚刚推出ABC电池和组件时，电池的量产平均效率26.3%，组件交付效率23%。而现在，ABC电池的量产平均效率已达到27.2%，组件交付效率达到了24.2%，满屏组件四季度更将突破25%量产效率。爱旭表示，未来三年内，ABC电池的平均量产效率可以做到28%。
龙头企业为何如此执着于对理论极限效率的追求？
爱旭股份董事长陈刚在满屏组件发布会上表示，始终追求最接近光电极限转换效率的技术，就是爱旭坚持的“第一性原理”。而坚持“第一性原理”，无限逼近光伏产品的极限效率、极限功率，可以让爱旭直指光伏终极目标：极限客户价值。
而持续逼近理论极限效率的路径，爱旭认为有两种：一种是提升电池片的效率，一种是减少组件上的非电池片面积。
超高阻硅片、0BB技术等，就是在提升电池片效率方面的技术创新。目前，ABC电池量产平均效率27.2%，距理论极限效率大约还有2%+的提升空间。日前，爱旭股份董事长陈刚向华夏能源网透露，今年下半年，爱旭或在硅片的研发方面再有新突破。届时，ABC电池的量产平均效率将再次提升，继续逼近理论极限效率。
在非电池片方面，据爱旭的研究，非电池面积约占组件表面积的6.5%，降低其覆盖面积也可以有效地提升组件功率。而通过隐藏汇流条和消除片间距，一共可提升发电面积1.6%。
引领技术迭代
在“满分”技术的支撑下，ABC产品正持续逼近晶硅光伏的理论极限效率。在行业内卷愈发严重之时，对效率的极致追求，正让爱旭的ABC产品脱颖而出，迈向市场主流地位。
毋庸置疑，目前，N型技术中TOPCon技术路线已成为市场主流。但随着TOPCon产能的持续飙升，业内普遍担心TOPCon的产能过剩，将使TOPCon红利期“来得快，走得也快”。
与TOPCon相比，BC技术路线虽然目前实现量产的企业为数不多，但前景被看好。
BC电池因其正面无栅线，100%全面积受光，更接近晶硅电池极限转换效率。随着光伏技术迭代越来越快，BC技术路线被认为将在几年内取代TOPCon成为市场主流。
对技术迭代一向嗅觉敏锐的爱旭股份，很早便关注到BC技术路线，并于2021年发明了ABC电池，此后，对ABC电池的技术研发从未停歇过。陈刚日前表示，在功率方面，ABC技术目前领先TOPCon大概6%左右，今年下半年有望领先9%。
功率提升的同时，ABC组件的制造成本正在不断下降。爱旭预计，6月晚些时候，ABC组件端的成本就能够和TOPCon持平。而爱旭位于济南的ABC组件工厂，目标是比TOPCon低0.03-0.05元/W。
产能方面，目前，爱旭已投产和正在建设的ABC产能共35GW。其中，珠海基地10GW已经投产，义乌基地15GW正在投产，济南基地10GW正在建设中。此外，爱旭表示，已经在这三大基地预留了100GW的ABC产能空间。
通过爱旭的持续发力，ABC组件正逐渐受到市场认可。
据悉，自爱旭股份ABC组件实现规模化销售以来，截至2024年3月份，公司签署的各类有关ABC组件协议涉及销售规模已超过10GW，并且公司ABC组件已销往海外多地。
TOPCon对PERC的迭代，已成既定事实。那么，下一代技术迭代将由谁主导？爱旭给出的答案是，ABC是单结晶硅电池时代的终极技术路线。而只有依托于最接近单结晶硅电池极限效率的ABC产品，才能穿越周期，引领下一代技术迭代。
此外，光伏技术迭代的加快，使得爱旭还不得不考虑一个更长远的问题：ABC成为主流之后，谁又能来完成对ABC的迭代？
陈刚对此表示，“我们要考虑5年之内，如何把晶硅技术做到极限。同时，5年之内，我们还要从理论上和实践上探索出一条新的（替代晶硅技术的）道路。这对爱旭和整个行业都是十分紧迫的。”
看来，爱旭的“野心”不止于下一代技术迭代，也不止于晶硅光伏电池。同样，它要拿到的“满分”答卷，不止于SNEC，也不止于当前这一场光伏周期。
