近期与大家分享了一个转子流铝的故障案例，该电机表现为定子与转子扫膛，拆解检查发现转子流铝严重，也是由于流铝问题导致定转子发生干涉性磨擦。
我们今天与大家讨论一下，为何电机转子会出现流铝问题。理论上分析，只要电机可以通过严格的检查试验，特别是对于堵转指标的考核，理论上不会在电机应用中出现类似转子发蓝甚至流铝的问题，但是如果电机的出厂试验项目过于简化，零部件过程检查手段缺乏，转子铸铝工艺存在潜在的质量隐患等。就有可能导致电机在应用中出现严重的故障问题。
但是，缘于电机铸铝转子制造的特殊性，铸铝参数、模具、铁芯等任何一个环节存在问题，都可能导致铸铝这个隐性工程中的某一个环节出现制造缺陷，如转子导条密度低、转子导条存在缩孔、瘦条或断条的问题，这些问题如果在电机的生产制造和检查试验中不被发现，在电机的运行过程中极有可能会因为转子温度过高而出现导条变形，严重时出现铝液化流出的严重后果。
目前电机转子铸铝的工艺主要有高压铸铝、低压铸铝和离心铸铝，相比较，低压铸铝工艺可以较好地保证铸铝转子的质量，但生产效率要相对低一些；高压铸铝和离心铸铝工艺效率相对较高，但容易出现转子内部的制造缺陷。
在高效电机研发过程可以发现，采用低压铸铝工艺的制造厂家，其高效电机的成本较低，效果却极好，更好地实现了低成本开发高效电机的目标；但缘于多方面的因素，低压铸铝在电机的生产制造中普及性不好，这也是电机制造技术需要解决的质量保证问题。
