以前都是美西方通过专利和限制技术出口的方式来“卡脖子”，如今也轮到欧美尝尝被卡脖子的滋味了。我国有两项核心技术，在现代工业生产当中有着十分重要的应用，甚至能够改变大型精密零部件的生产方式，解决其中存在着的难题。
美国对于这两项技术也十分的眼热，甚至多次表示希望能够购买这两项核心技术，愿意付出高价来购买。可是我国不仅多次拒绝美国的购买请求，同时还将这两项核心技术列入到《中国禁止出口限制出口技术》目录当中，让美西方十分的难受。
这两项技术分别是铸锻铣一体化金属3D打印技术以及3D打印耐高温纤维树脂材料工艺。这两项技术其实就是我国的3D打印机床其中的部分核心技术。也正是有了这两项技术，我国的3D打印机床水平才走到了世界领先。
3D打印设备和机床想必不少人都并不陌生，很多人可能都有过使用3D打印设备的经历。机床更是现代工业当中核心的核心，大规模工业化制造各种零部件必不可少的存在。不过对于3D打印机床，可能很多人就没有听说过了。
其实这也并不复杂，就是使用3D打印技术进行生产的精密机床设备。其改变了传统机床生产工业零部件的方式，并不采用熔铸、锻造、切割等方式生产零部件，而是使用3D打印的方式来生产零部件。
其实在国际上很早就有类似的想法，利用3D打印技术来生产零部件，可是传统的3D打印技术由于技术限制以及一系列的原因，生产出来的零部件不仅精密度不够高，同时还很容易出现内部疏松、有气孔以及裂纹存在等情况。
这也意味着，这种模式生产出来的零部件很难符合标准，尤其是一些需要在高负荷高强度情况使用的零部件。也正是因为这个缘故，国际上一直没有什么国家往这个方向进行研发，也没有真的可以使用的3D打印设备。
不过我国的铸锻铣一体化金属3D打印技术以及3D打印耐高温纤维树脂材料工艺，这两项核心技术却很好的解决了这些问题。不仅生产出来的零部件强度、耐用性很高，同时精密度也很高，达到了精密机床的标准。
最重要的是，使用3D打印机床生产零部件还能够有效的降低成本，提升生产效率。如果仅仅是这样那其实影响并不大，毕竟美西方虽然没有3D打印机床技术，但是也是可以自主生产精密机床和数控机床。
实际上，我国的3D打印机床设备最大的优势还是在生产大型精密零部件方面。很多大型零部件其实对于精密度要求都不算高，存在一些细小的误差是完全可以接受的情况。不过在一些特殊领域当中，需要使用到精密度要求很高的大型复杂零部件。
这种零部件的形状很复杂同时对于精密度要求还很高，传统的机床完全无法生产，只能够通过熔铸等方式生产出来之后再进行加工。这也导致这种零部件的生产成本很高，同时生产周期也很长。
例如在民航大飞机制造当中，就有不少零部件属于大型复杂精密零部件的范畴，并且对于耐用性、强度、耐腐蚀性等关键性能参数要求也非常高。这也是为什么很多国家无法生产大飞机的原因之一，毕竟连零部件都生产不出来，更别说是制造大飞机了。
我国的3D打印机床就能够有效的加快大型复杂零部件的生产速度，缩短生产周期，降低生产成本，同时还能够让生产出来的零部件拥有更加强大的性能参数表现。目前我国正在研发当中的C929大飞机就将使用3D打印机床生产一些复杂的大型零部件。
事实上，3D打印机床以及相关技术只是中国科技快速发展的一个缩影，我国在其他很多领域也都纷纷实现了弯道超车。除了很多人都知道的5G技术、稀土开采冶炼精加工技术之外，我国在盾构机、手撕钢等领域也完成了弯道超车。
从此前需要从美西方高价购买，到如今完成技术自研和超车，开始限制技术出口，反向“卡脖子”，可以说中国科技的快速发展正在改变世界科技格局。更别说在一些新兴产业领域，我国从一开始就占据了不小的优势。例如新能源汽车、光伏设备、风力发电机组等。
如今我国已经逐渐开始限制一些核心技术的出口，这也让美西方十分的难受，特别是一些只有我国掌握的关键技术，更是让美西方眼热不已，却无法获得。
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