钨（W）与钼（Mo）均是一种令人瞩目的金属元素。钨具有高硬度、高熔点以及在常温下的抗空气侵蚀能力的特点，用途涵盖灯丝制造、高速切削合金钢的打造，以及光学仪器和化学仪器的制造。与钨相比，钼的密度仅为其一半左右，这一特点使其在航天、航空等领域具有广泛应用前景，可以显著降低产品的重量，提高能源效率和运行性能。此外，钼还具有良好的导热、导电性能以及高温稳定性，使其成为众多工业应用中的关键材料。那么，钨电极与钼电极有哪些区别？
中钨在线钨电极图片
钨电极的熔点、卓越的耐腐蚀性能、较大的密度，以及出色的导电导热性，使其在TIG焊接以及其他类似焊接工艺中备受青睐。然而，纯金属钨电极的发射效率并不理想，并且在高温下容易因再结晶形成等轴状晶粒组织而导致下垂和断裂。为了克服这些挑战，制造商在钨中添加了电子逸出功较低的稀土氧化物，如氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。这些添加剂不仅提高了钨电极的再结晶温度，还显著改善了其电子发射性能。因此，含有稀土氧化物的钨电极在起弧性能、弧柱稳定性、电极烧损率以及焊接性能方面均展现出卓越的性能。
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钼电极以其耐高温、高强度、强抗氧化能力以及长寿命而著称，广泛应用于光学玻璃、保温材料、玻璃纤维、稀土工业等领域。国际通用的钼电极成分含量高达99.95%，密度超过10.15g/cm3。常见的钼电极尺寸范围广泛，从直径20mm到152.4mm不等，单根长度甚至可以达到1500mm，满足了各种应用需求。
