走进航空工业凯天杨显君的工作室，最引人注意的不是书本资料和荣誉证书，而是整齐排列在试验台上、一个个外观相似的设备零件。“别小瞧这些东西，这都是我摸索出来的可以完全满足参数要求的工艺方法。”杨显君小心翼翼地拿起样件说道。针对具体项目，工作室每个人都会提出不同角度的解决方案，他要同时兼顾技术指标和经济效益，才能确保方案做到最优。
把工作做到极致
作为工作室的带头人，杨显君不仅带头攻克了多项技术难题，还培养出1名中国航空工业集团首席技能专家、3名中国航空工业集团特级技能专家。
机加中心聂有为回忆道：“每次技能大赛前，师傅常会对我们说‘你代表的是凯天形象，就必须拿出最好的成绩，要对得起自己的身份’”
日常工作中，杨显君以身示范，在不断解决问题中诠释对事业的忠诚。在他看来：“在自己的岗位上把事情做到高标准，既是本分也是对企业发展创造价值。”
追求极致 把想法变为现实
一年前，杨显君接到一个攻关任务。作为配套机型的大气数据系统产品核心组件，振动筒压力传感器面临需求量大但合格率低的现实问题，公司把该零件加工合格率提升列为“揭榜挂帅”项目。然而，该零件加工难度极大，壁厚仅为头发丝直径的一半。为了满足测试性能需要，杨显君将实际操作与理论知识结合起来，到加工现场指导车工优化参数，发现顶磨产品误差大，建议改用夹磨方式，并自制装夹工具。后来为提升加工效率，有专家大胆提出用车削代替传统磨削，一开始大家都不能理解，认为车削转速高、刀具硬度大，控制难度加大必然会影响最终产品精度和整体加工效率。杨显君却毫不犹豫，为了把这个想法变成现实，他翻阅大量资料，组织团队成员一次次讨论。后续又进一步改进机床参数和加工工艺路线，调整加工余量，改进加工工装和测试工装，最终不仅大幅缩短了加工周期，加工精度也加倍提升。目前，该零件产品合格率已提升至85%以上，同时还实现降本180余万元。
没有差不多 只有100%
虽然作为公司“揭榜挂帅”项目的振动筒攻关任务已经结项，但是杨显君追求更好的步伐依然没有停止。在杨显君眼里，没有差不多，只有100%。今年，杨显君手上又多了4个“揭榜挂帅”的项目，面对日益繁重的攻关任务，他始终以饱满的工作热情、积极向上的精神态度，迎接每一次挑战。
在不断成长的过程中，杨显君带领年轻员工共同进步。每次培训回来后，他都会在第一时间分享新知识，也善于去发现团队每个成员的优点，使得每一位成员能在项目攻关中感受自我价值的实现。“徒弟愿意学，师傅就愿意教。”他常常说，正向的传承不仅仅是自己能干，还要让徒弟更能干，这才是真正厉害的师傅。（文字/王林）
