芯片代工厂台积电与供应商合作改造厂房设备的电力变压器，确保供电稳定度不变，成功运转效率提升至99%，截至5月导入2,435颗高效率变压器，总计节电6,600万度，减碳3.2万吨。
台积电新出炉ESG（环境、社会责任、公司治理）电子报指出，变压器是由铁芯及两个独立线圈绕组所组成，调制电压以满足不同设备用电形态，运转过程会产生一定程度能量损失，包括铁芯于磁通变化时“铁损”，以及电流通过铜线时“铜损”。
台积电表示，先进制程技术发展使变压器用量增加，为避免能耗同步上升，台积电携手供应商改良变压器提升运转效率，对铁芯材质采用高导磁性的硅钢片，增加硅钢片用量以降低磁通密度，减少磁滞损与涡流损。
此外，以高导电性材料制作线圈，减少导体电阻及电流密度，并降低一次与二次绕组阻抗损失，降低铁损与铜损比例。
台积电指出，至5月将2,435颗高效率变压器，导入12座先进制程芯片厂和一座先进封测厂，总计节电6,600万度，减碳3.2万吨。
台积电预计第二季完成芯片20厂第一期厂区高效率变压器导入作业，可再年省600万度电，同时成为新建厂区标准设计，深化绿色运营量能。
台积电还携手供应商在不影响原有制程品质的前提下，使用“无浆料切割技术”切割8英寸硅芯片，5月已导入芯片五厂、芯片六厂，预计芯片三厂、芯片八厂、芯片十厂完成验证导入后，每年总计可减少碳化硅（SiC）浆料用量约6千公斤，减碳294吨。
为扩大绿色效益，台积电持续与供应商合作评估12英寸硅芯片切割应用，年底协助供应商完成12英寸硅芯片无浆料切割机台安装后验证，估计全面导入后每年可再减少碳化硅浆料用量约130吨，减碳5,450吨。
为强化中小型供应商对环安卫的重视及资源投入，台积电启动“供应商高端主管环安卫精进计划”，针对环安卫审核结果未达期待的原物料供应商进行高端主管辅导培训，深化环安卫认知并创建主动式安全卫生绩效，协助供应商于厂内落实自主管理机制。
台积电指出，截至5月共完成17家供应商高端主管训练，制定79项主动绩效，厂区复核成绩平均提升10%，重大缺失率降低85.7%。
