东京2024年5月16日/美通社/--全球领先的工程热塑性塑料供应商宝理塑料株式会社(PolyplasticsCo.,Ltd.)宣布推出了新一代聚苯硫醚(PPS)等级。该等级显著提升了抗热冲击性，且在消费后回收(PCR)过程中无需分类即可轻松回收。DURAFIDE(R)PPS1140HS6的玻璃填充率为40%，可满足金属嵌件成型，特别是电动汽车(xEV)母线的要求。
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DURAFIDE(R)PPS1140HS6易于收集，在回收过程中无需与其他PPS组件分离。宝理塑料采用的材料设计技术，通过最大限度地减少成型过程中的残余应变和均匀线性膨胀来减轻内应力，从而确保抗热冲击性。因此，该材料在保持机械性能和其他基本性能的同时，还显著提高了抗热震性。
在xEV母线应用中，DURAFIDE(R)PPS1140HS6无需使用抗冲击改性剂即可消除成型缺陷并提高性能。嵌入式模塑xEV组件在各种电气部件中传导高压电流，其复杂的形状使其很容易开裂。它们通常由导电金属和用作绝缘涂层的PPS树脂组成。这种开裂问题是由反复加热和冷却以及随之而来的快速温度变化造成的。这一重大问题会导致绝缘失效，尤其是在xEV的关键组件中，因为这些组件会传导高压电流。
常见的解决方案是向PPS中添加抗冲击改性剂。然而，这种方法也有其局限性，例如会降低材料的强度，并且在成型过程中容易产生气体和模具沉积物。更重要的是，含有抗冲击改性剂的材料与当前日益盛行的材料回收趋势相悖。
与标准材料相比，新开发的DURAFIDE(R)PPS1140HS6树脂在注塑成型过程中具有更好的流动性。这使其成为薄壁和大型产品成型的理想选择。
*DURAFIDE(R)是宝理塑料株式会社在日本和其他国家的商标。
