作为全球最大的钢铁企业，中国央企宝武正在加速形成与全球行业地位相匹配的品牌意识、环境和能力，力求“老大变强大”。“高端化、智能化、绿色化、高效化”已逐渐成为中国宝武对外展示的新形象。
在5月10日第八个中国品牌日之际，中国宝武党委书记、董事长胡望明为2024中国品牌日宝武“四化”引领成果展揭幕，再次对外展示并强调了这家央企近年来的加速蜕变。
如何观察中国宝武的“变强”？近年来，其打造低碳冶金原创技术策源地，发起成立全球低碳冶金创新联盟、举办全球低碳冶金创新论坛，富氢碳循环氧气高炉（HyCROF）、氢基竖炉（HyRESP）等低碳冶金技术和示范项目取得突破性进展；围绕下游行业最新用材趋势，开发高强耐蚀的绿色产品，为航空航天、能源电力、交通运输、国家重大工程等众多领域解决了一大批“卡脖子”材料难题，多个产品实现全球首发；加快数智化转型，以“黑灯工厂”“大规模集控中心”“设备远程运维”为代表的新型应用场景，为新一代数字化、智能化技术与钢铁业深度融合发展提供了可能。
值得关注的是，中国宝武正在加快国际化经营布局。去年，与沙特阿美、沙特公共投资基金共同建设全球首家绿色低碳全流程厚板工厂，这也是中国宝武海外首个全流程生产基地。此外，世界级铁矿西芒杜项目目前也已取得实质性进展。
中国宝武方面提到，在取得上述成果的同时，宝武将品牌建设融入企业发展的全过程、全领域，形成了宝武品牌为全体系子品牌赋能、子品牌为宝武品牌增色添彩的品牌价值链生态。在2023年12月13日世界品牌实验室发布的世界500强中，宝武排名第334位，在48个上榜中国品牌中位列第33。
值得一提的是，在上述揭幕仪式上，中国宝武旗下宝钢股份（600019.SH）、华为公司“钢铁+AI”联合创新中心也正式揭幕。
此前的4月26日，宝钢股份对外宣布，公司制定了以“AI+”为标志的新一轮数智化转型战略，全面启动AI战略，推动钢铁业的数字化转型和智能化升级。公司当天与华为公司进行了全领域合作签约，表示将强强联合开展AI全领域深度合作。
宝钢股份最新提到，当前AI、大模型已然成为炙手可热的话题，如何将新技术和行业难点问题融合，形成新质生产力，宝钢股份与华为公司共同思考、紧密合作、同题共答。据悉，双方成立“钢铁＋AI”联合创新中心，目的就是要打造钢铁大模型创新研发的“孵化器”和应用+AI场景迭代升级的“加速器”，实现优势互补，合作共赢。联合创新中心将成为双方共同研究和落地AI赋能钢铁行业场景的关键平台。
双方还将联合研究构建面向钢铁行业大模型的系统性方法论。宝钢股份数据AI部部长肖苏介绍，“我们今年准备在高炉、转炉、表检、新钢种研发、排程等五个领域开展大模型的研究，并结合专业领域难点痛点问题，设定解决问题的目标，开展场景应用模型的最佳开发实践。而联合创新中心也将在机制、流程、资源和人员等方面保障这些课题能够有效推进。”
此外值得关注的是，中国宝武旗下另一上市公司、金属包装行业绿色低碳发展的先行者宝钢包装（601968.SH）在上述仪式现场首次发布两片罐产品碳足迹报告。
“宝钢包装大力推进公司碳达峰行动方案落实，加强‘一总部多基地’能源环保体系能力建设，始终致力于推动绿色供应链的发展，打造绿色工厂、无废工厂。如今，我们已有6个生产基地获评国家级绿色工厂，3个生产基地获评省级绿色工厂。”
宝钢包装董事长、总裁曹清提到，“要实现绿色低碳发展的目标，首先是要精准刻画产品碳足迹，宝钢包装以碳排放总量和强度为‘双控’目标，率先开展产品全生命周期评价，实施碳足迹核算，已构建了国内金属包装行业首个‘双碳双控’云平台。”其强调，摸清产品碳足迹这个“家底”，为科学精准减碳脱碳、制定产品绿色低碳技术路线图创造了有利条件。
据介绍，作为业内的创新之举，“双碳双控”云平台通过工业互联网智能云计算技术，以“生产流程数据+全生命周期计算模型+工业互联网”模式开展碳数据管理，实现对宝钢包装两片罐业务各生产基地、各罐型产品碳数据的精准量化，并协同行业上下游生态圈伙伴围绕Reduce、Reuse、Recycle等环节，通过金属包装产品全生命周期核心算法，绘制出国内金属包装行业首份产品低碳技术路线图。
