GB2000铜链接架构拆解交流

全产业2024-03-25 10:56:09  80

一、综述

1.成本与市场评估:

-内部线缆单价定为 10万元人民币,极限成本控制在 34万元人民币。罗兰市场估值约为20亿人民币,全球市场估值达200亿人民币,且预测罗兰市场份额有大幅提e开至 60-70%的可能性。

-连接器及相关组件成本大约3万美金,采用了物理发泡铁氟龙的新技术,供应链整合多家国内外企业资源。

-24型号铜缆每米材料成本约3元人民币,销售成本约7-8元人民币,毛利率超过503:112型号铜缆原材料成本不足2元人民币/米,售价约为3元人民币/米,尽管销量规模较水但能维持较高的毛利率。

2.技术发展与产品特性:

铜缆产品过去在稳定性方面表现一般,但经过一系列技术新,括铜缆结构优化、新材料应用和工艺改进,如电镀银、物理发泡等,以提高信号传输效率·国内对于复合铜带屏蔽层和物理发泡铁氟龙材料技术尚处发展阶段,主要依赖进口,预计在未来一到两年内可实现在国内的小批量生产。

随着高频铜缆市场需求的持续增长,展现后天的市场潜力。

3.企业竞争力与市场地位:

线缆材料生产企业,主打产品包括瞳代、PTFC和PETPP铝-苏州的东丽红是一家快速发展自结等。

无锡科迈特则在材利出门业务上有竞争优势,具备较强的综合研发实力。恒丰特岛在高速铜缆市场占有率高达80%,凭借进口设备、精密生产工艺及环保认证的电镀工艺占据主导地位

4.技术发展趋势和挑战:

关注铜缆产品的主流支持速率和长度,同时也对未来技术可能达到的更高层次进行了探讨

随着数据传输速度不断提升,铜缆面临着被光缆替代的趋势,尤其是在na link带宽持续扩容的背景下。

5.国内企业现状与国际合作:

·国内在高速互联领域的技术水平与欧美厂商相比并不落后,但对外合作交流存在一定差距。分析了国内企业在重复联技术的研发进展及在早期产品开发阶段可能存在的被动局面。

详细介绍

一、铜缆制造与发展

1、铜缆的加工工艺及材料变化

成本分析:内部线单价为10万元人民币,限速成本为34万元人民币

市场评估:罗兰市场估值约20亿人民币,全球市场估值为200亿人民206090

市场增长:罗兰市场增量有望提升至60-70%:

技术与材料:连接器及相关部件成本约3万美金,铜缆架构采用物理发泡铁氟龙新技术,金属导体是关键材料,供应链涵盖多家国内外企业;

2、铜缆价格和利润情况

产品结构:铜缆产品结构、工艺和设计材料方面经历了质的改变:

稳定性问题:目前各家公司生产的铜缆稳定性普遍不理想:

成本与销售:24型号铜缆材料成本约三块钱一米,销售成本7-8元一米,毛利率超过50%

成本优势:112型号铜缆原材料成本不到两块钱一米,销售价格三块多一米;

3、铜缆加工工艺及材料难点

材料难点:国内生产复合铜带屏蔽层和物理发泡铁铜

技术突破:国内企业正在努力克服技术难点、金属导体与复合铜带制造

1、铜带的制作工艺和厂商介绍

企业概况:苏州的东丽红是一家专注线缆材料生产的民营企业,曾与泰科合作:

发展态势:东丽红采明进口设备,近年发展速度快,主要产品包括瞳代、PTFC和PETPP铝

无锡的科迈特也是一家民营企业,主要从事电缆材料的出口业务:

市场领导者:恒丰特岛在高速铜缆市场的市占率约为80%:

产品优势:公司主打复合铜带,采用进口设备和千分之一精度的高精度工艺:

技术创新:利用德国尼科夫设备和英国在线实时控制系统提升产品工艺

环保竞争力:公司在电镀工艺方面持有环保资格认证:

三、连接器技术与成本

1、连接器的技术变化和成本

技术对比:高速背板连接器与传统I0连接器在技术上并无显著区别:

行业咨询:专家通过询问同行业工艺人员和安费诺公司人员了解情况

变化焦点:目前变化主要集中在潼南地区,但工艺材料上没有大的调整:专利与结构:安费诺公司自行解决了接口专利和结构问题:

2、铜缆线的材料成本和组成

产品结构:歼5和歼6产品可通过组合形成800g单元,内部连接采用PTFE和微孔膜改性材料:

材料成本:外部线材使用PE保护壳和发泡技术,导致成本较高:

成本分布:金属导体、SAP和铜带等原材料在材料成本中各占约1/3:

稳定性提升:内部连接选择稳固材料,减少弯曲损伤,提高产品寿命;

3、铜缆长度限制及未来发展

市场现状;目前市场上铜缆的主流支持速率和长度受到关注,同时操水技术可能达到的水平。

材料创新;讨论了超导或特殊材料的开发可能性,这些新材程能推动行业技术进步:

国际竞争国内企业在高速互联领域的发展水平美厂商,但在对外合作交流方面存在差距

Q&A

Q:112是什么?

A:1127它相对的就是刚刚讲到它这个原材料成本可能就是。应该是不到两块钱,他卖的时候卖三块来钱。原来的成本毛个。还是可以的。目前销售本来做的也不多.

Q:罗拉再加上连接器就细成束是吗?在这个工序里边工序难点在哪,材料的难点是在哪?

A:工序的难点,当多就是所谓的一个两个地方材料到这其中难的地方就有一个铜的这一块,铜带就是屏蔽部分,屏蔽层国内的延展铜,这种复合铜带的技术不是特别的好,伸长率不够,在加工一些冲突,当然这一块国内的一些厂商己经慢慢的突破,也在慢慢小批量的前是日本一家企业在供的是比较好,但是价格比较贵,这是这一部分。另外工艺难做绝缘工序的时候,绝缘工序的时候,一个物理发泡铁氟龙的一个工序,基本上国内是在设备要引进国外的一个设备。大概1,200万一条线,周期也比较长,我预计开发周期差不多要买增加设备在成功的话也要差不多两年的一个时间,因为它设备周期很长。要半年最少一年以上的一个。一个一个交期样品打样时间。所以说铜缆这边都难在绝缘的金线的工艺和包在这边的一个稳定性,材料稳定性、工艺稳定性这一块,这就是难度的地方.

Q:这两家您方便介绍一下吗?

A:这两家企业的话,有一家在。东丽红,是在。苏州这边企业时间不长,是个民营企业,东方的东利是都是一个点一个。工这个力。这个力的话,洪是洪,三点水一个。洪三点水的洪,大的洪。这边是个民营企业,他这边原来是跟泰科合作的一个厂商。它相对的话它比较。比较有一。比较热爱去改变,它设备基本上全清一色进口的,所以说它这几年的发展是比较迅猛,它是这一家。做瞳代、aaah、PTFC,包含 petPp铝箔。他重点是做这种线缆的一些材料。另外一家就是一个科迈特,这家是在。无锡的一家厂。他也是个民营企业。他在原来重点做出口,也做电材料,这一块的话它这个从综合的研发能力、还有各方面。前期我知道他安费诺配合也挺多年费作器的组要育场经务音观添加微这个技术层面也还是。可以的。可以的。材料基本上可以。在下一步国这一部分。

Q:铁氧龙和平地带材大概价值量是多少?

A:铁氟龙可能会有一些铁氟龙的材料应该在2000左右,同货可能会1000样子。他基本上是大概我估计因为总的一个材料成本知道,但是具体的要算一下记不太准。我没有算过这一块。它总的成本也是基本上是这一块从事。绝对是国内。做的其他几个。民营企业,还有一个铁龙都是。进口的了。

Q:这种高速背板的连接器跟过去咱们可能像芯片跟外部连接那些io的连接器,可能一些技术上的区别是什么?包括一些升级以及原材料上有什么变化吗?包括技术的工艺等等。

A:其实这一块我也不太了解,但是我问了一下,像同行做连接器的顶。通那边的工艺人员,包括。包括安费诺的人员,他们告诉我800亿的。连接器件架构里面,连接器的一个。一个质变其实是没有的。其实在连接器这一块还好,没有什么大的一个变化。这次的变化重点是在潼南这边,重点是在潼南这边。从升级这一块,从工艺材料。基本上没有一个大。幅度的调整难度来讲。我问了他们就是一些。接口的专利。结构的一些。这一块安费诺自己的一些解决问题。排针这一块其实它。跟原来的io的那种模式结构是类似的。但是现在就是说它。其实通过罗兰这边做了个提升,其他的连接器我问了。它没有什么太大的一个改变这里。

Q:内部跟外部这些铜缆线有什么区别吗?

A:有一点区别,但是它这个结构材料类似。内部连接,因为它没有弯曲,如果采用的种式,它有两种方式,一个是做qdd那种圆线,我们会选择辅材料相当于比较稳固的材料

里边是属于欧里边,外面是PE保护壳,里面是发泡。如果是传统的做歼5和歼6的产品单。对的话,我们有可能会选择 ptfe。的这种结构,现在112g的。这种架构,我们用的是微孔膜。进行改性的,不是物理发范铁品龙那种微法。难度的话引是但提、的算运神结构里边。类孔明材料方面有一些偏变化。从成本来讲,肯定是外部线的成本。

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