近日，央视《新闻联播》对江南小镇苏州吴江盛泽的千年纺织历史进行了相关报道。在加快发展新质生产力的当下，纺织这个传统产业在盛泽发生天翻地覆的变化。
盛泽镇是苏州吴江区的经济重镇，也是知名的“丝绸古镇、纺织名城”。这样一个占地150平方公里、人口40万的江南小镇，走出了大批优秀民营企业、诞生了两家世界500强，是目前全球纺织业集聚度最高的地区之一。
纺织小镇
产业智能“更上层楼”
近年来，苏州吴江盛泽镇全力凝聚高质量发展，打造“中国纺织第一镇”，锚定世界最前沿的纺织技术和工艺，数字化、智能化加速领跑纺织业转型升级。
在盛泽一家宋锦纺织厂里，可以看到新设备马力全开。新购置的机器有两万针，能在一米四长的锦缎上织出800多个连续完整的花形，支撑这样高难度工作的，是机器里的四万个轴承，它们也是满满的“中国风”。
除了宋锦纺织厂外，盛泽镇还有100多家企业在进行改造升级。走进一座外观酷似写字楼的新厂房，它的内部构造跟普通纺织厂有很大不同。为了提高空间利用率，新建的厂房大都是立体式的，一层放原料，纺纱机就要集体“上楼”。为了适应这种“垂直生产”的模式，厂房从一楼到顶楼每个纺纱环节都覆盖了智能设备。原料从一层上百个管道自动被“吹送”到楼上，经过梳棉、并条、涡流纺等一系列环节，再到最终分拣、入库，整个过程完全不用人工干预，生产效率比传统纺纱模式提高了10倍，成本也降低了15%。
吴江区盛泽镇的恒力化纤工业丝智能车间
目前，整个车间134台智能设备全部接入了大数据平台，设备的产量、运行的效率，所有数据都能清晰呈现在办公室的大屏里。有了这些国产新机器，不仅性价比高质量也好，现在的产能已经比从前提高了十倍。
“两室一厅”
绿色贸易新模式
2023年8月，苏州市发布《关于支持建设苏州高端纺织国家先进制造业集群的工作意见》提出，聚焦绿色化产业升级，构建绿色循环体系。支持企业使用低能耗、低水耗、低排放的先进生产工艺和设备进行技术改造，积极推广应用绿色制造工艺和绿色纤维，支持使用再生纤维及制品。
在吴江区盛泽镇的东方丝绸市场，有1600多家进出口企业。在这些企业中不少不光有像“面料超市”一样的展示厅，还都配有一间设计室和一间实验室。
这样“两室一厅”的模式已经是不少企业的标准配置。现在，布料订单生产出来后，不是赶着去发货，而是第一时间送进实验室，在实验室里先检测一遍再将成品布送往专业环保检测机构，提前为客户预判风险。
除了检测布料，企业实验室还联合高校开发出一款绿色“迭代涤纶”。这种材料在生产过程中可以节能50%、节水80%，还能减少30%染色和后处理助剂的使用。
此外，2024年3月1日，吴江纺织循环经济产业园项目开工，项目涵盖高端印染、现代物流、绿色环保等领域，总投资达24.58亿元，将推动当地印染产业实现整体更新、提高科技含量、减少污染排放，加快低碳循环可持续发展，牵引纺织产业转型升级。
“万物可织”
新要素推进新“布”局
2023中国先进·纤维新材料未来技术发展国际学术会议在盛泽召开。随着科学技术的进步，纤维材料逐渐超越穿衣和美感等传统概念，应用领域得到进一步拓展，纤维材料的研究朝着智能化、功能化、绿色化方向迅猛发展。
走进盛泽一家国家先进功能纤维创新中心，更像是走进了未来。工业废气中的二氧化碳被捕捉、提纯、液化后，变身为会呼吸的“负碳”纤维。做一件负碳纤维成衣，所用二氧化碳的量相当于一棵树一年的二氧化碳捕获量。
在创新中心5公里外的在一家园区里，全球产能最大的工业丝智能工厂刚刚建成投产，产量约占全球产量的三分之一。这里也是全球唯一一家可以直接生产8000旦以上超粗工业丝和7旦以下超细工业丝的工厂，其中一公斤最细的纤维，它的单丝可以绕地球的一圈。后续该企业生产的工业丝一般会用在土木建筑、海洋工程、油气运输以及智能设备当中。
纺织小镇的科技“浓度”正在越来越高。现在的盛泽小镇，每平方公里就有超过1家国家高新技术企业和3家国家级科技型中小企业。2023年，小镇规模以上工业企业研发投入20.43亿元，同比增长12.5%。2024年，盛泽发布了推进新型工业化三年行动计划，提出了“555”目标：到2026年，实现产值50亿元以上工业企业5家，5亿元以上工业企业50家，规模以上工业企业500家。全镇每年完成固定资产投资不少于100亿元，到2026年达到120亿元。
