4月16日-17日，“赛力斯汽车超级工厂媒体开放日”在山城重庆举行。媒体嘉宾一行走进赛力斯汽车超级工厂，也是赛力斯最新的第三工厂，其旗舰车型问界M9正是在这里诞生，记者们零距离见证了问界M9生产的全过程。
据记者了解，问界M9上市3个月，目前大定订单量已经超过7万辆，对于一款主力售价在50万元级别的国产车来讲，着实算得上炙手可热。问界M9为什么会拥有如此市场魅力，问界M9的诞生地——赛力斯汽车超级工厂的确值得打探一番。
走进赛力斯汽车超级工厂，和问界M9的智能化标签一样，这是一个高度智能化的工厂，整个厂区的工人都很少。其采用“四位一体”智能制造架构，拥有行业领先的智能终端应用，行业领先的自动化率，并行业首创了IOT 物联网平台以及行业内率先打造数字孪生工厂。
随着科技的发展，制造业自动化成为了实现高效生产的关键技术。赛力斯汽车超级工厂拥有行业最多的1600+台智能终端协同运作，实现了总装车间自动化率行业最高、焊接过程自动化率100%、喷涂自动化率100%。
全自动智能伺服压机线配合单臂机械手，实现100%自动化生产，1分钟最高可压制16个钣金件，AGV自动转运入库，高效运输保障生产效率；通过自冲铆、热熔流钻、激光飞行焊以及质量自动化视觉检测系统等多项行业顶尖技术的应用，保障焊装车身的高强度、高可靠性；世界级喷涂工艺加漆面质量自动检测系统，实现过程质量100%自动检测、拦截、追溯，保障零瑕疵车身；底盘、前后悬架、电池包等自动合装，做到了行业最高自动化率，满产后下线一台车最快仅需30秒。
此外，赛力斯汽车是中国率先使用全球领先的9000T一体化压铸技术的新能源车企，该工艺可使车身集成零件数降低95%，连接点数降低70%，扭转刚度提升23%，不仅有效降低车身重量，更能大幅提升车身刚性。
除了领先的智能制造实力，赛力斯汽车超级工厂还拥有严苛品控管理。其将车型全价值链数据互联互通，行业创新融合研发了工业性应用——IOT 物联网平台。
该平台可进行数字化智能监控，实现提前预警、监控、追溯；完成车辆从板材进线到整车下线全过程质量数据的100%自动采集、分析，同时运用算法持续深度学习，自动提取异常特征、判断并控线，实现质量问题实时拦截；同时自动定位异常设备，确保问题快速分析、追溯、闭环，形成一车一档精细化管理，赋予制造以“ID”身份。
在本次开放日活动中，媒体嘉宾们深入车间参观，感受了数字化、智能化生产带来的革新魅力。当下问界M9正处于产能爬坡阶段，目前订单处于排队等车现状。据现场工作人员了解，赛力斯汽车超级工厂很快就能达到月产2.5万辆，这将很好缓解当下问界M9供不应求的局面。
