位于河北省邯郸市的武安新峰循环经济产业投资发展有限公司（以下简称“新峰公司”）生产线上，建筑垃圾经过破碎、筛分、配料、压制、养护等流程，大约30分钟后，变身为一块块彩色生态环保砖。
“这是公司投产的新项目，年处理建筑垃圾约200万吨。生态砖广泛应用于水利、交通、城市更新等领域，目前市场需求旺盛。”新峰公司董事长田海奎说，近年来，公司通过持续开展技术创新，推动建筑垃圾、生活垃圾等废弃物实现无害化处置和资源化综合利用，蹚出了一条独具特色的循环经济之路。2023年，公司实现产值56亿元、利润4亿元，分别比上年增长5.6%、3.1%。
探索资源化利用
走进新峰公司工业固废处置工厂原料大棚，大型取料机挥舞“手臂”，将钢渣源源不断送进料仓。经过磨机进行破碎、粉磨等工序，钢渣变成钢渣粉，成为低碳胶凝材料所需原料。
“这条工业固废综合利用项目生产线上最大的‘功臣’是直径6.3米的钢渣立磨机，它集破碎、粉磨、烘干、选粉于一体，能够实现钢渣、矿渣的规模化处置。通过调节设备参数，就可获得需要的粉磨细度。”新峰公司副总经理李俊伟介绍。
新峰公司所在地邯郸是个工业城市，每年在钢铁、煤炭生产过程中，产生大量钢渣、矿渣、粉煤灰、煤矸石等废弃物。如何利用好这些废弃物，让其发挥更大作用？新峰公司成立技术研发中心，并与科研机构合作，在一次次试验中探索不同种类废弃物处理方法，打造高效率废弃资源再生利用平台，逐步建设完善的循环经济链条。
从2006年建成第一条新型干法水泥熟料生产线，到2023年城市建筑垃圾制造生态砖生产线投产，新峰公司不断拓展产业链条，共建成9个循环经济项目。其中，公司技术人员在生产实践中刻苦攻关，以钢渣微粉、粉煤灰等工业固废为主要原材料，通过配比优化、发挥多元固废协同利用效应，自主研发出一种新型建筑材料——低碳胶凝材料。“这种新材料可替代水泥用于混凝土生产，应用领域广阔，成为公司新的增长点。”李俊伟说。
瞄准城市更新、新农村建设等需求，新峰公司摆脱传统钢渣、矿渣、粉煤灰等利用模式束缚，加大技术创新，生产研发高附加值固废资源利用产品。比如，在建筑垃圾经破碎、筛分生产再生骨料、再生砂、再生微粉等材料的基础上，公司延伸产业链，生产再生砖、砌块、仿石材等绿色建材产品；又根据市场需求，细分为盲道砖、护坡砖、空心砖、地砖、路沿石等十几个再生砖品种，建筑垃圾资源化利用率达100%。
今年2月份，新峰公司投资的“钢渣、尾矿、煤矸石制备环保生态墙地砖项目”开工建设。“该项目采用先进设备和先进干法陶瓷生产工艺，利用钢渣、尾矿、煤矸石等原料，可生产透水砖、路沿石、地铺石、景观砖等多种产品。与传统陶瓷产品相比，成本降低20%至30%，年产值预计达150亿元。”李俊伟说。
目前，新峰公司已形成年可消纳钢铁企业冶炼废渣及铁尾矿、电厂粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等各种工业固体废料1500万吨的能力，同时年处置建筑垃圾200万吨，可制备生态砖800余万平方米，在废弃物深度开发利用上走出了一条新路。
实现无害化处置
新峰公司厂区内，不时有环卫车穿梭其中。“我们通过科技创新，对生活垃圾进行无害化处置，使之变成生产资源。”新峰公司副总经理郭建强告诉记者。
生活垃圾处理曾是困扰城乡环境保护与发展的一道难题。如何将生活垃圾变废为宝？在没有经验可以借鉴的情况下，新峰公司通过与清华大学、成都建筑材料工业设计研究院等高等院校、科研院所结成技术联盟联合攻关。
通过反复试验和技术推演，新峰公司投入约2.5亿元建设了城乡生活垃圾一体化处置项目。“进厂的生活垃圾在预处理中心经过筛选后，筛上物作为水泥生产的燃料，筛下物替代部分水泥熟料生产原料，进入水泥回转窑高温无害化处置。”新峰公司技术中心工艺工程师王龙说，生活垃圾处置装置焚烧温度高，水泥窑的窑内燃烧温度高达1400℃至1800℃，利用高温使废弃物中的有害成分完全焚毁，绝大部分易挥发的重金属元素固化在水泥熟料中，不形成灰渣、飞灰等二次污染物外排，实现垃圾处理无污染、零废弃。
新峰公司在实践中不断总结，将垃圾收储运体系和新兴处理技术结合，打通了生活垃圾从回收到处理的全链条各环节。目前，公司对生活垃圾的日处理量达1000多吨。
“不仅是建筑垃圾、生活垃圾，危险废物、医疗废物等都实现了无害化处置。”郭建强说，“公司年处置各种危险废物10多万吨。”
近年来，瞄准科研前沿，新峰公司依托政产学研融模式，与多家科研院所密切合作，积极开发先进生产设备和生产工艺，无害化处置和资源化综合利用取得新突破，共取得69项新型技术专利和发明专利。“这些创新成果落地应用，使废弃物得到高效利用，在促进企业发展的同时，也美化了环境。公司被工信部授予‘绿色工厂’称号。”郭建强说。
推动数字化运营
在产业链不断延伸的同时，新峰公司积极谋划和推进信息化建设及数字化运营工作。公司推动生产方式、产品、服务和产业全面融合，推进物资采购、人力资源、经营分析、信息安全及行政办公等领域的数字化工作，实现业务全场景在线。
生产上，新峰公司打造了智能化环保系统，投资1.4亿元实施SCR（选择性催化还原技术）烟气脱硝工程，余热、余尘、余压、余气等在全流程数字化管控下，实现了“既不见天、也不落地”的回收利用。
管理上，新峰公司投资近亿元建设了智能化管理平台，从原材料进厂到产成品出厂全部实现数字化可视管理和操控。新峰公司数字运营总监管钢告诉记者，随着公司发展壮大，每天进料和出货总量均在1000车左右。以前，由于司机运送货物涉及的排队进厂、查验证件、开具磅单和发票等环节全部需要人工操作，整个流程最快也需要50分钟。因此，货车经常排起长队，有时甚至排到5公里之外，不仅影响道路交通状况，也带来安全隐患。“现在，通过智能化管理平台，司机只需要用手机下载APP，按照流程进行预约、接单、排队、进厂、称重等，基本能实现即到即卸、即到即装，整个进出厂时间不超过20分钟，效率大幅提高。”管钢说。
服务上，新峰公司打造了清峰商城产业平台，实现交易、物流、采购和货运等服务的全场景数字化无缝衔接。通过交易在线化、客户关系管理在线化以及营销过程管理在线化，提升了客户的运营效率和收益。未来，公司在线交易平台、物流平台将承载更加多元化的服务场景，通过与上下游伙伴深度合作，共同探索产业数字化生态建设。
“公司要实现长远发展，需要通过优化模式、深化管理，追求经济效益和社会效益相统一、短期效益和社会效益有机结合。”田海奎说，通过建设循环经济产业园，让废弃物都得到有效利用，这将是公司始终坚持的发展目标。 （经济日报记者 宋美倩）
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