随着电池技术的不断演进，锂离子电池已成为满足移动设备、笔记本电脑、汽车以及其他电子产品需求的首选能源解决方案。然而，随着电池尺寸和重量的不断缩小，新的测试需求应运而生，以确保这些电池在生产和使用过程中的安全性。
本文科准测控小编将探讨电池压缩测试的原理和方法。随着技术和零部件的不断创新与小型化，我们必须重新评估对电池内部结构材料和机械性能的理解和评估。这些方面的研究至关重要，因为它们直接影响到电池在生产过程中和日常消费者使用中所受到的各种力和压力。
测试原理
电池压缩测试通过对电池在不同压力条件下的机械性能进行实验性评估，以验证其在制造和使用过程中的安全性和稳定性。
测试相关标准
参考标准EC 62133 | IEC 62133 UL 2054 |联合国/交通部 38.3进行试验
测试仪器
电子万能试验机
（示意图：万能试验机可搭配不同夹具做不同力学试验）
压缩夹具或定制穿刺探针
夹具可根据电池各种组件尺寸和容量要求进行定制
注：定制穿刺探针进行多点压缩测试，尺寸半径可定制
测试流程
1、准备好电子万能试验机、压缩夹具或定制穿刺探针，并根据电池的各种组件尺寸和容量要求进行定制。
2、将待测试的电池样品置于试验机台面上，并根据需要选择合适的压缩夹具或穿刺探针，确保其尺寸与电池相适应。
3、调整试验机和夹具/探针的位置和参数，以确保测试的准确性和可重复性。
4、开始测试前，对试验机进行校准，确保其工作状态良好。
5、根据预设的测试方案，开始施加压力到电池样品上。穿刺探针提供多种半径，可以在局部区域施加多点压缩，以评估关键组件和整个电池的强度一致性。
6、在测试过程中，监测电池样品的反应，并记录压力、变形情况以及任何异常情况。
7、根据测试要求，可以在不同的位置和角度进行压缩测试，以全面评估电池的机械性能。
8、达到预设的测试终点后，停止施加压力，并记录测试结果。
9、对测试数据进行分析，评估电池样品在压缩过程中的性能表现，包括强度、稳定性等指标。
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