Micro LED受限于技术和成本问题，商业化道路困难重重，但从业者的积极行动从未停歇。2023年10月，雷曼光电发布全球首款PM驱动玻璃基Micro LED显示屏，引起了整个行业的关注，也让产业链看到了加快推动Micro LED商业化发展的希望。
那么，这项技术的可行性和潜力具体是怎样的呢？在2024集邦咨询新型显示产业研讨会上，雷曼光电技术研发中心高级总监屠孟龙，深入剖析Micro LED产业链的高质量发展路径，并介绍了雷曼光电PM驱动玻璃基Micro LED 显示技术及商业化进展。
雷曼光电技术研发中心高级总监 屠孟龙
Micro LED发展面临技术和成本问题
新型显示技术是我国战略性新兴产业的重点发展方向，对于满足国家战略需求具有重要作用。Micro LED作为其中最重要的一个技术方向，被誉为是性能完美的终极显示技术，尽管目前还面临技术和成本方面的问题，待上述问题解决后将大放异彩。
Micro LED的应用场景非常丰富，能够满足从超大尺寸显示到小尺寸显示的全应用场景，应用覆盖中大尺寸显示、穿戴设备、智能终端等场景。目前Micro LED显示在超大尺寸显示家庭巨幕应用已经推向市场，预计2024年手表等应用也将推向市场。
技术路线方面，屠孟龙介绍，Micro LED从PCB基的COB，到玻璃基的COB，以及结合MIP器件的PCB/玻璃基板，不同的技术路线都在对Micro LED的发展和迭代进行着不同的探索。目前市场上能量产的技术主要为PCB基的COB显示技术。
PM驱动+玻璃基是Micro LED降本的有效路径
Micro LED的量产成本十分高昂。屠孟龙认为，LED芯片不断缩小是Micro LED大尺寸显示行业不断降低成本的有效路径。目前，PCB基板已经接近其能够采用的LED芯片尺寸的极限，而玻璃基板则能够实现更小的LED芯片尺寸，大幅度降低LED成本。
然而，Micro LED芯片在微缩过程中也面临诸多挑战，如峰值效率降低和刻蚀侧壁损伤，采用侧壁修复和DBR技术是提高发光效率的关键。同时，微缩还会影响内量子效率，提高晶体质量、减少缺陷和优化载流子传输是提升宽温下发光效率的重要策略。
在市场上，针对Micro LED显示屏的基板与驱动搭配，已经出现了多种新方案。
AM驱动+玻璃基板方案有独立控制像素、低闪烁、高效低功耗等明显优势，但仍有技术未成熟、成本高等痛点。AM驱动技术通常采用TFT薄膜晶体管或者外挂Micro IC的方式，通过点对点直驱模式来驱动显示画面。
AM玻璃基TFT器件在迁移率、关态漏电流、功耗、成本等方面也存在一定的技术挑战。当涉及到拼接大屏时，TFT玻璃基板还需克服侧壁走线技术和厚铜技术的难题。
而PM驱动+玻璃基板方案则是一种创新的技术路线，通过行列扫描方式点亮Micro LED屏幕，具有矩阵结构简单、技术成熟、PWM脉宽调制等特点，却也面临玻璃基板上巨量打孔以及在玻璃上制备厚铜的技术挑战。
两种方案各有优缺点，但为将Micro LED显示屏快速推向市场，雷曼光电早在四年多前就与上游合作伙伴合作研发PM驱动结构+玻璃基板的创新方案，并联合突破了TGV（Through-Glass Via）玻璃通孔技术的难题。
另外，屠孟龙还提到了玻璃基Micro LED COB封装所面临的挑战。由于Micro LED芯片的尺寸非常小，传统的机械式转移技术已经不再适用，因此需要采用全新的巨量转移技术、激光键合技术、缺陷检测及维修技术、封胶技术等。
雷曼光电加速PM驱动玻璃基Micro LED技术落地
雷曼光电作为业内率先发布并量产基于COB先进封装技术的超高清显示屏的高科技上市企业，其生产制造的LED超高清显示产品销往全球100多个国家和地区，赋能千行百业，其中LED小间距COB超高清显示产品应用案例累计3000+，并获评国家级制造业单项冠军。按品牌计，迄今雷曼光电稳居LED小间距COB显示市场市占率第一。
为进一步推进Micro LED走进消费端，雷曼光电在去年10月26日发布全球首款PM驱动玻璃基Micro LED显示屏，通过对PM驱动玻璃基技术的创新应用，打造在节能、屏体温度、色彩还原等方面表现优异，且低制造成本的Micro LED高性价比显示产品。
以雷曼光电生产的PM驱动玻璃基P1.2 Micro LED显示屏为例，该产品通过采用节能技术的设计，产品平均功耗仅为68W/㎡，比行业同规格产品的常规水平低40%，且在同比条件下，屏体温度低于行业常规产品，也低于人体体温。
由于PM玻璃基在成本和技术性能方面的突出优势，雷曼光电已开始将该技术应用到会议、教育、家庭巨幕等商用与消费领域场景。
在家庭市场，雷曼光电推出了220英寸玻璃基Micro LED 4K家庭巨幕墙，并在全国9个城市建了17家体验店，通过线下体验的方式来推进C端产品的发展。
文：LEDinside Mia
