厂房整齐排列着高度自动化的智能装备和产线，自动化生产全面替代传统手工作业模式，以SMT线体为例，自动化程度高达95%，自动化率提升17%，产线人员减少了68%。
这是小米、荣耀、OPPO、vivo、联想、三星等手机厂商的代工大户——消费电子ODM（原始设计制造商）行业的佼佼者龙旗科技制造工厂的真实景象。
图1 龙旗科技制造产业基地
过去的十余年，以智能手机为代表的智能终端行业蓬勃发展。作为重要的参与者，龙旗科技在ODM行业深耕超20年，专注于智能手机、平板电脑、AI PC、XR、AIoT产品及汽车电子等终端产品的设计、研发、制造与服务，业务覆盖全球100多个国家和地区，为全球TOP客户提供专业的智能产品整体解决方案。
传统架构面临瓶颈，近20亿生产数据存储管理难题凸显
龙旗科技的主要客户包括小米、三星电子、联想、荣耀、OPPO、vivo等行业知名消费电子品牌商。这些客户高度重视产品质量及品牌口碑，对ODM厂商具有极高的产品质量要求及交付能力要求。
为满足产品日益提高的制造工艺精度和复杂度需求，提升生产效率，龙旗科技引入了大量智能装备和产线，并推动数字化管理覆盖，加快部署“黑灯工厂”计划，在PCB植板、PCB清洁、锡膏印刷、贴片、整机贴合封装等工艺环节导入各项智能检测技术，推动生产、检测自动化和产能柔性化发展，以高标准的生产运营系统严把质量关。
这些智能生产设备的运行，不断产生大量的生产logo日志、质检图片等数据，为满足下游不同客户产品质量追溯要求，龙旗科技通常需要将产线生产数据归档3年以上，部分甚至10年以上。随着业务的快速发展，龙旗南昌和惠州制造产业基地产线数据总量快速增长至近20亿级别，总容量达数PB。龙旗科技此前各条产线采用虚拟化平台，通过FTP虚拟机方式采集至本地存储，随着数据量的快速增长，在数据安全性、数据管理便捷性、查询便利性、容量扩容和规划等方面存在多种挑战：
稳定性低，存在单点故障风险：当前，几个产线由数台虚拟机提供数据读写服务，在架构层面存在单点故障风险，出现故障后无HA高可靠机制，任意虚拟机服务器故障会造成业务中断且数据丢失。同时现有平台依赖于虚拟化平台稳定性，无法及时感知硬盘使用寿命到期等硬件老旧更替问题，业务稳定性难以保障。
数据检索慢、效率低：原有的虚拟机存储服务设备管理和数据应用均无法提供可视化操作，近20亿测试log日志和图片文件分布于不同存储空间内，质量回溯时，数据检索需要在众多历史虚拟机中人工查询，查找费时费力，检索效率低。
数据管理难：归档的日志文件无法根据质量追溯的品控周期要求自动清除，人工删除文件存在误操作、恶意删数据等安全隐患。
存储空间规划难：现有日志存储空间即将写满，且数据持续增长，测试日志文件数据无法压缩、归档，存储空间无法复用，扩容繁琐，预计未来生产线产能增加后对存储的诉求会不断增加，导致存储容量规划难。
联合杉岩数据，破解数据存管用难题
对于以上挑战，经过前期对市场上众多产品方案的严格技术测试验证，龙旗科技找到深耕智能制造行业场景，提供海量数据存储与管理解决方案的杉岩数据，用一套产线智能数据存储与管理方案轻松破解难题。
图2 方案架构示意
数据汇聚：针对机台数据写入如遇单点故障，易导致前端工控机业务停机的问题，新方案通过FTP工具和杉岩智能数据融合系统（杉岩iDataFusion）两种方式对接前端应用系统，实时汇聚并校验数据，实现历史logo日志和质检图片数据平滑迁移，数据自动汇聚至新的存储池，规避由于单点故障风险，导致的业务停机问题。
数据存储：针对原有传统存储架构扩容繁琐，空间规划难，存储空间无法复用的难题，新方案采用通用机架式服务器，部署杉岩MOS海量对象存储系统，采用全分布式架构，容量统一管理，按需分配，后期可以按需灵活扩容，容量和性能随存储节点增加而线性提升，可应对数据快速增长下的存储容量需求；启用压缩功能后实现冷数据压缩归档，空间利用率提升566%，大幅降低存储成本。
数据检索和管理：针对原数据检索人工操作费时费力，无法集中统一快速检索的难题。新方案通过杉岩智能数据管理系统（杉岩iDataExplorer），将各类设备产生的数据文件根据解析信息进行标签化，自动生成机台名称、日期、工序、正负极值等多维度标签信息，同时保留原有的SN、条码等信息查询维度，质量回溯时可根据标签快速查询特定文件。数据管理方面，通过配置生命周期管理策略，根据品控要求对无需再保存的文件进行自动删除，大幅提升业务效率。
数据安全保障：主机冗余采用分布式架构（多节点），数据冗余采用纠删码、副本等更高效的保护机制，自带文件多版本、CDP等技术实现数据实时备份保护，无需专用的备份网络和备份软件。通过实现图形化界面操作，自动化、策略化运维管理，如系统自动化安装部署、自动化配置、在线升级、软硬件系统自动监控并推送告警，管理运维更简单高效。
客户收益：产线数据管理大提效，数据秒级检索，整体成本降低60%
通过与杉岩数据的密切合作，龙旗科技构建稳定可靠、统一管理、开放兼容的一站式生产线数据存储底座，实现生产线自动化、智能化的高质量运行坚实支撑，支持业务经营目标达成，取得了以下收益：
产线数据100%合规保存，规避数据丢失导致的纠纷和罚款。所有产线上万个检测机台和测试终端的数据自动汇聚，集中统一管理，通过分布式架构实现容量按需扩展，数据安全可靠存储，业务不中断，相较原有单机部署模式，规避了因宕机中断造成的生产线停产，任何硬件如节点、磁盘故障，前端业务无感知，数据无丢失，并省去购买备份软件成本（约30万元/年）。
质量回溯文件查询时效提升至秒级。多个产线的数据集中统一检索，在近20亿数据下通过哈希算法、自定义标签检索技术快速查找指定文件，文件查找时间从小时级大幅提升至最快1秒，极大程度优化产品质量追溯效率，帮助龙旗科技争取更多订单。
提升运维管理效率。抛弃原有管理多台FTP虚拟机方案，避免频繁的虚拟机切换，实现数据统一存储，统一检索，实现存储集群容量和性能的横向扩展，扩容简单易操作；统一监控运行状态并实时告警，可视化界面管理，管理效率大大提升。
TCO降低60%，大幅降低存储建设成本和人力成本。方案基于通用服务器，降低存储硬件成本；利用数据无损压缩，满足质量追溯要求的前提下，空间利用率提升566%，节省存储成本；过期数据自动删除，大幅提升业务效率，降低无效人力投入90%以上。
图3 龙旗科技大楼
面向未来，领先的制造企业关注数据的隐形价值
当前，制造业正加速智能制造步伐。各大制造企业正竞相实现智能设备、智能产线、智能车间、智慧工厂等生产模式的创新，随之而来将产生海量的生产日志、质检图片、设备运行参数等数据。作为企业实现数字化、信息化和智能化管理的基础，产线生产数据将发挥出重要的价值。如何对数据进行科学合理地采集、传输、存储、管理、分析和应用，挖掘数据“金矿”背后的价值，是像龙旗科技这样领先的制造企业正在探索和实践的课题。
在智能化大潮中，传统制造业向智能制造转型，一定需要外部动力与资源的帮助。杉岩数据在智能制造领域一直坚持“以客户为中心，聚焦行业场景”的理念，通过提供产线智能数据存储和管理解决方案，为客户实现产线数据零丢失、业务零中断，业务降本增效，持续为客户创造价值。这也是比亚迪、京东方、深科技、捷普电子、维信电子、水晶光电、蜂巢能源、奕斯伟、联测优特半导体（UTAC）等一众各制造细分行业头部企业选择与杉岩数据合作共赢的基础。
图4 杉岩数据制造行业代表客户
当前，中国正向“制造强国”目标迈进。新能源动力电池、半导体、面板、消费电子等高端制造行业正在竞相冲刺，打破桎梏，挖掘数据的隐形价值，实现IT与自动化系统的信息集成，提高智能制造的效率，推进智慧工厂理念的落地。
