“根据最新数据，公司一个月制冷压缩机产量达295万台，同比增长33%。未来几年，我们将瞄准100亿元的年营收目标去冲刺。”4月9日，杭州钱江制冷压缩机集团有限公司副总经理孙忠平兴奋地对记者说。
钱江制冷压缩机集团总装生产线
当日，记者来到余杭街道义桥工业园，走进浙江省“未来工厂”试点企业、工信部智能制造示范工厂——钱江制冷压缩机集团。只见精密制造车间生产线正全速运转，电机壳体、缸体、连杆加工有条不紊。二楼和三楼总装（内装）车间7条生产线更是体现了智能化的精髓。在MES、WMS、QMS、PLM等数字化系统加持下，整个压缩机制造过程已经实现了自动化、精益化、数字化、可视化。眼前这样达到“秒级”生产节拍的智能制造场景，和公司三年前闲林老厂区时期已不可同日而语。
制冷压缩机零部件加工装配场景
注重绿色效益的大型辅助用能设备
钱江制冷压缩机产品主要安装应用于冰箱、冷柜、除湿器、饮水机、制冰机等商用和家用电器当中，近年来国内市场占比稳居前茅。跟随国内知名家电品牌的拓展步伐，企业产品也间接出口到欧洲、非洲、中东、南美等地。如今，伴随着义桥工业园新基地的投产，钱江制冷压缩机集团也把轻型商用压缩机生产制造提升到全新的战略高度。
“现在公司已实现压缩机零部件自制率90%以上，其中核心零部件实现100%自制。不仅仅是机体主构件，像曲轴、活塞、连杆、阀片、消音器这些零部件也都实现了自制。这对于企业强化供应链安全、加快产品整体技术迭代都具有重要意义。如今，车间生产数据实现了实时采集、监测和管理。就拿产品质量检测来说，以往需要产品在流水线上‘二次流转’，在一个专门空间来进行检测，现在完全做到在线实时检测，显著加快了生产节拍，缩短了制造周期，对客户而言整个制造过程也更透明。”孙忠平介绍说。
到目前为止，钱江制冷压缩机集团义桥基地纯设备投资已经达到10亿元。接下来3年，基地纯设备投资额度年均还将超过7000万元，相关智能总装生产线、高端零部件精加工设备及工厂自动化物流设备都将不断定制化购入。不仅是制造端的快速变革，公司在产品端也朝变频、高效、节能方向不断地进行高端化突破。孙忠平表示，作为国内家电及核心部件产业先进制造重要项目，钱江制冷压缩机集团义桥基地将继续坚定不移地实施数字化转型，努力在压缩机单体产能规模、产品品质上实现新的跃升，力争早日达成“1+1+100”（1个基地+1个体系+100亿营收）战略目标。
