锂辉石提锂节能技术方案是康景辉针对锂辉石提锂所设计的新方案， 康景辉蒸发器小编给大家简单介绍一下锂辉石提锂节能技术方案。
锂辉石提锂新型蒸发设备
硫酸法工艺主要使用的直接能源为煤气、蒸汽、折合标准煤后各能源在生产总能耗中所占比例，可以知道蒸汽是主要消耗能源，其主要用于蒸发、浸出、沉淀、干燥等工序，其中用于蒸发工序的蒸汽能耗约占蒸汽总能耗的65%~80%，可见选择高效率节能的蒸发设备是关键。
目前蒸发设备中节能、效率高的设备是机械蒸汽压缩机。从机械结构上来说，MVR 是一种特殊形式的离心风机。该设备将蒸发装置出来的二次饱和蒸汽经蒸汽再压缩以提高蒸汽的嫡焓值(蒸发显热)，并回用蒸发工序，以实现能源回收，由于是电机驱动，因此该过程中消耗的能源只有电能。其蒸发1 t水仅消耗电能60 ～80 kW·h其中40～60 kW·h为MVR压缩机需要，另20 kW-h为强制循环泵所需)，总计需30～40元。
尽管MVR蒸发系统一次性投入成本较高，但其总体运行成本大大降低﹐综合考虑﹐大多数情况下使用MVR系统会在2年左右回收额外设备投资成本。
锂盐生产蒸发、沉淀等工序蒸汽潜热利用后，转变成含较高显热的高温冷凝水。大多数用汽设备是利用蒸汽的潜热，排出的是饱和蒸汽冷凝水。
蒸汽冷凝水的价值体现在水质和热值两个方面。冷凝水的洁净程度很高，可供产品精制、原液预热及渣洗涤等工序使用或返回锅炉房。经过换热后的冷凝水温度为30～ 40 ℃，如果采用冷却塔降温，不仅这部分能源白白浪费，而且还要额外消耗冷却塔所需的电能。如将这部分低温热水的热量采用低温热泵的形式回收，那么完全可以回用生产工艺并获得可观的经济效益。
