2023年，我国氨纶总产量达到96万吨。然而，必须看到的是，氨纶价格仍处于相对低位，行业开工负荷率偏低，企业面临盈利压力。
杜钟新奥神的生物基氨纶生产线，是目前全球唯一具备量产条件的生物基氨纶，产品已试生产50吨，预计今年10月，该生产线生产规模可达到每月50吨，年底前达到每年3000吨的生产能力。
10月31日生物基纤维论坛，中国科学院院士朱美芳将出席并作主题分享，中国化学纤维工业协会总经济师李增俊将出席，分享生物基纤维发展前景与市场竞争格。
我国最大的氨纶技术方，郑州中远氨纶工程技术有限公司董事长桑向东也将出席，并分享生物基氨纶的生产工艺和技术。
连云港日报消息，一堆回收的塑料瓶，经过清洗、降解、再生等精细工序，竟能摇身一变为一件高档泳衣；一桶蓖麻油，通过神奇工艺可“抽出”千丝，织成吸附人体氨气、消除异味的服饰；一件内衣，因融入了“神奇丝”，任意裁剪后竟能自动锁边……走进江苏省连云港市开发区的杜钟新奥神氨纶有限公司，各种功能非凡的纤维产品目不暇接，仿佛踏入了一个纤维科技的奇幻世界。
杜钟氨纶，作为国内氨纶生产的先行者，年产氨纶丝高达3万多吨。其研发的生物基氨纶、消费后再生氨纶等全球领先的差别化新产品，以及低温热粘合氨纶等明星产品，连续8年入选或入围中国纤维流行趋势。
一根丝的千般神奇
氨纶，这种化学合成的弹性纤维，被誉为纺织品的“味精”。提及氨纶，或许许多人并无具体印象，但它却无处不在地融入我们的生活中。
正是有了它，我们的纺织品才拥有弹性、抗皱、手感柔软等特性。在内衣、塑身衣、运动服饰中，氨纶的身影随处可见。
随着生活水平的提高，人们对氨纶的需求也日益多样化，期待更加符合生活需求的差别化氨纶产品。杜钟氨纶，正是国内差别化氨纶生产的重要力量。
在杜钟氨纶的展示馆内，我们首次对氨纶有了直观的认识。连云港杜钟新奥神氨纶有限公司董事长张斌拿起一件粉色的保暖内衣，自豪地介绍：“这件衣服你随意裁剪都不会脱线。”
这样的神奇布料，得益于杜钟氨纶的独家产品———低温热粘合氨纶。这种氨纶在低温下能够熔化，与包裹的纤维粘合在一起，形成“片状”，从而赋予了织物优良的防脱散性、随意裁剪不卷边的特性。
简而言之，这种氨纶能在内衣布料生产的后整理加热工序中自我液化，与内衣中的腈纶、锦纶等纤维紧密粘连，实现布料的自我锁边功能。
杜钟氨纶的“神奇丝”远不止于此。在一件灰色的内衣上，我们见到了能够分解“体味”的内衣。
日常生活中，我们常因流汗、长时间穿着等因素导致衣物产生异味。而杜钟氨纶的消臭氨纶丝，能有效吸附人体排出的氨气、戊二酸等物质。
据检测机构检测，添加消臭氨纶丝的服饰，可减少氨气、戊二酸等超过90%。因此，这种氨纶丝也成为了众多健身服饰的首选纤维材料。
目前，杜钟新奥神已荣获“国家差别化功能性氨纶产品开发基地”“国家新产品研发及推广创新企业”等称号，并成功开发出可染、抗菌、消臭、驱蚊、再生、低温热粘合、温感形状记忆等系列功能性产品，成为国内品种最齐全的差别化氨纶生产基地之一。
氨纶丝的“绿色”源头
当前，氨纶行业正致力于全流程清洁生产技术的研发与应用，再生氨纶、生物基氨纶、可降解氨纶成为了行业实现低碳、可持续发展的重要方向。
从蓖麻油制取的生物基原料经过缩聚、脱水、扩链、辅料添加、纺丝等一系列复杂工序，最终变为一根根纺织业亟需的“味精”———氨纶丝。
这种从植物制取的氨纶丝不仅穿着舒适贴身，而且低碳可降解。张斌说，与由化石原料制成的同等产品相比，其碳足迹最高可减少44%，75天生物降解率达11%，同时保持与普通氨纶纤维相近的性能参数。
从蓖麻油中制取氨纶原料的难度并不小。氨纶纤维对原料和工艺的要求极为苛刻，纺丝原液黏度要适中，所纺出的纤维在弹性伸长率、强度、回复率等方面均要达到高标准。
举个例子，9000米长的20D（一种纤维规格）氨纶丝仅20克，其拉伸5倍长时不能断裂，拉伸3倍长松开后要恢复原样，多次拉伸后基本保持不变等。
为达到这些标准，研发人员从蓖麻油中制取出的相对较硬的二元酸进行柔软化改性处理，使其符合氨纶柔软性的特点。目前，杜钟生物基氨纶纤维70%的成分来自生物基原材料。
作为国内首创的生物基氨纶丝产品，其各项性能均达到优等品级，成本远低于国际同行，生物碳含量远高于国际同类产品。该项目还开发出了3个批号的生物基氨纶新品种，相关技术已获得8件授权发明专利，注册商标也已进入国家市场监督管理总局审查阶段。
张斌介绍，作为目前全球唯一具备量产条件的生物基氨纶，该产品已试生产50吨，并计划在今年四季度开始连续聚合生产，预计月产能将达到300吨。
目前，杜钟氨纶生产的绿色化程度不断提升。不仅有国内首创的生物基氨纶，还实现了工业废丝生产再生氨纶、饮料瓶生产再生氨纶的产业化，为氨纶行业的绿色化转型作出了积极贡献。
攻关行业共性难题
走进杜钟氨纶的生产车间，只见纺丝卷绕工序一根根丝线井然而下，一个个丝卷整齐地在卷绕机上飞速卷丝。卷绕机满卷后自动切换并发出信号，丝卷落筒后通过运输台车分批装载，送入下道自动包装工序，进而完成智能入库。
这样的氨纶丝广泛地分布在我们日常生活中。在内裤、内衣、居家类服装中，氨纶的使用率分别达到95%、85%、50%以上，在袜品中的使用率更是高达100%。2023年，我国氨纶总产量达到96万吨。然而，必须看到的是，氨纶价格仍处于相对低位，行业开工负荷率偏低，企业面临盈利压力。
尽管如此，杜钟氨纶仍保持较好的发展态势，成为了ZARA、安踏、李宁等知名品牌的供应商。张斌表示，他们持续加大科技创新力度，加强研发差别化、功能性产品，以提升行业竞争新优势。
这种新优势的核心在于以市场需求为导向积极开展联合创新。当前，杜钟氨纶持续深化与南京工业大学、江南大学、上海工程技术大学、东华大学等高校的产学研合作力度，加快各种功能性氨纶的研发进程。同时，企业还积极开拓导电氨纶、活性染料可染氨纶等两款产品的新赛道。
此外，该企业还将进一步扩大其生物基氨纶及PET来源消费后再生氨纶的生产规模。以PET来源消费后再生氨纶的产业化生产线为例，目前该企业研发的生产线可以将36000个饮料瓶转化为一吨氨纶丝。预计今年10月，该生产线生产规模可达到每月50吨，年底前达到每年3000吨的生产能力。
