【环球网科技报道 记者 郑湘琪】在宁夏的广袤戈壁，一排排光伏板如“向日葵”伺光而动，形成一片波光粼粼的“海洋”。得益于自然禀赋与能源优势，宁夏光伏产业发展势头强劲。
走进位于宁夏银川的TCL中环晶体六期智慧工厂，数千台单晶炉有序排列，AGV小车穿梭自如。“这里一名工人就能操作384台单晶炉。”TCL中环相关负责人告诉记者，得益于全自动生长单晶炉和数字孪生大数据智能分析系统的应用，车间实现了人与机器的协同作业，单炉月生产能力不断提升。
伴着动能澎湃的机器轰鸣声，一首首智能制造与绿色制造的“交响曲”正在奏响。
筑牢智能制造基石
在工业4.0的兴起浪潮中，我国制造业高质量发展步伐持续加快。以TCL中环为例，上述负责人谈到，公司正在推进新一轮数字化战略，主要聚焦在“工业4.0+质量4.0+运营4.0”上。
“我们建了多个面向不同管理领域的数字化系统集成经营管理平台，打通供应、生产、销售、人力、财务和物流这些环节，推动数字化供应链和业财一体化。商业智能管理决策支持平台则能整合数据、建模型，还能输出可视化的看板，帮助我们做决策，让经营更高效。”该负责人说。
其中从生产环节来看，晶体六期智慧工厂基于工业4.0的技术升级与改造，已实现从硅料到成品发货的全自动化流程。在关键的拉晶环节，现阶段整体拉晶工序自动化率已经超过90%；核心工序的人机比已从原先的4台设备对应1人提升至384台设备对应1人。
“我们把工程师们对异常问题的分析和解决方案都进行了数字化，形成了一套能适应不同应用场景和产品类型的定式模型，还建立了供应、生产、销售各个环节的专家经验库和大数据知识库，通过高频次制程数据采集，再用‘DeepBlue’+AI深度学习技术去匹配定式模型，实现反向机台控制。”该负责人表示，这样一来，企业的生产效率和资源利用率都得到了大幅提升。
据介绍，随着晶体六期智慧工厂的进一步投产和技术能力的不断提升，2023年末TCL中环的晶体总产能达到了180GW，位居全球单晶规模第一。
上述负责人告诉记者，TCL中环将不断完善“Deep Blue”+AI学习模型，提高柔性制造能力，以此支撑公司在全球范围内提供在地化的制造解决方案，并协同产业链上下游共同推动光伏行业降本增效，助力制造业实现高质量发展。
擦亮绿色制造底色
值得一提的是，基于技术革新和工业4.0制造模式的转型，TCL中环还持续推动绿色工艺与绿色产品的研发，推出在全生命周期内具有更低排放的光伏产品，同时带动产业链上的企业共同实施绿色工艺与绿色精益制造，以降低产品的碳足迹，为客户带来性能更优、碳排放更低的产品。
受访负责人谈到，TCL中环已将可持续发展原则贯穿于生产运营的全过程之中，坚持“绿色制造”与“制造绿色”双轨驱动，扩大可再生能源的使用，优化能源结构，打造集“绿色制造、绿电供应、绿能开发”于一体的绿色低碳产业发展模式。
数据显示，2023年，TCL中环已实现所有生产基地屋顶光伏分布式发电系统100%覆盖，年发电量总计达到103354MWh。截至目前，已有8家附属公司荣获绿色工厂认证，覆盖率达57%。
“在追求绿色发展的过程中，我们对ESG过程管理高度重视，结合企业运营战略、风险、机遇以及资源效率等核心要素，对ESG议题的双重‘实质性’进行了全面综合的评估。在此基础上，我们制定了明确的ESG目标，并借助智慧化、数字化的手段，实时监控能源、环保等关键绩效指标，以确保ESG战略目标能够得到有效实现。”该负责人说。
如其所说，数字化的引入为制造业等千行百业的绿色发展注入源源不断的动力。全球气候行动峰会发布的《指数气候行动路线图》提出，数字技术在能源、制造业、农业、土地、建筑、服务、交通等领域的解决方案，可以帮助全球减少15%的碳排放。
在业内人士看来，通过深度融合智能制造与绿色制造理念，TCL中环不仅实现了自身生产效率和资源利用率的显著提升，还为光伏产业的可持续发展探索出了一条可行路径。随着TCL中环“绿色朋友圈”的不断拓展，这幅光伏行业绿色、智能、可持续的未来发展图景也已跃然纸上。
