8月13日上午，在沙钢永兴产能整合项目建设现场，机器轰鸣，车辆穿梭，一派忙碌的场景。一座崭新的高炉巍然耸立，与热风炉、上料皮带通廊共同组成了一幅钢铁为骨的巨幅画卷。目前，公司产能整合项目高炉本体安装已完成90%以上，各项配套设施建设也已完成75%以上，项目已进入全面攻坚阶段，公司上下正在全力赶进度、抢工期，推动项目建设“加速度”，通过设备更新和技改升级，加快推进产品结构升级和企业绿色低碳转型发展。
沙钢永兴产能整合项目是河南省第九期“三个一批”重大项目，计划更新高炉、烧结机、煤气发电机组以及配套制氧、动力等全新设备设施，建成后将进一步推动企业产品结构升级和高端化、绿色发展，打造具备更强产品竞争力的河南省高端优特钢生产基地。
高炉作为炼铁的主要设备，是此次新建项目的重点之一。据了解，此次新建的1410m3高炉配置了新的高效顶燃式热风炉设备，采用自动烧炉、换炉控制技术等多项新技术，不仅能够实现设备本身长寿、低耗、稳定、高效，还能够大幅度降低高炉燃料消耗，实现绿色、节能生产。
新建的高炉工程配套50MW双超煤气发电项目同样采用先进的能源回收技术和高效发电机组，可将生产过程中产生的富余高炉煤气最大化利用，转化为电能，带动企业整体节能降耗能力再度提升。新发电机组具有效率高、容量大、调节幅度广等优势，经测算，新机组投用后，较原有发电机组每小时可多发电约26000Kwh，年创效可达1.4亿元左右。
新建筒仓项目设计燃料总储量40000吨，采用全封闭式运输、存储模式，并且配备了“智慧”管理系统，实现运输线路的优化和物流管理的智能化升级，促进高炉区域的清洁生产，建成后将与主体设备形成新的绿色、环保、高效“生产链”，构建起发展升级与生态和谐“双赢”局面。
据了解，项目将严格按照环保A类企业规划建设，配套建设除尘设施及烧结脱硫脱硝、高炉煤气精脱硫等多套脱硫脱硝系统，颗粒物、二氧化硫、氮氢化物排放浓度远低于国家超低排放标准。公司将通过此次产能整合项目建设，全力推进技术创新、产品创新、绿色低碳发展，实现各类环保指标、各主要工序能耗均达到国家清洁生产一级标准。同时，此次项目建设还将对炼钢系统按照特钢技术特点进行升级改造，提升钢水质量和钢坯质量，项目全部实施完毕后，终端产品优特钢占比将得到大幅提升。
下一步，沙钢永兴公司将坚持计划目标不动摇，倒排工期，细化节点，抓好施工安全管理和工程质量，确保项目工程的高质量完成，按期投产，早日达产达效。公司也将按照新质生产力发展要求，不断推进设备更新、产品提质、节能降碳、发展添绿，集聚企业竞争新优势，以高质量发展“加速度”跑赢未来“新赛道”。
据了解，沙钢集团永兴特钢产能整合项目总投资约60亿元，主要包括两座大型高炉，配套烧结、石灰、煤气发电、制氧、动力等建设。项目建成后将进一步提升企业优特钢生产能力，新增就业人数1000余人，年综合效益约150亿元。
