在四川盆地的广袤大地上，一股来自地心的绿色能源正悄然改变着中国的能源版图。中国石油川南页岩气田——这座中国最大的页岩气生产基地，已累计产气突破800亿方大关，成为业内瞩目的里程碑。
辉煌成就背后，凝聚着无数川油人的辛勤付出与不懈努力，也诞生了一支勇于创新的队伍——地质工程一体化“技术尖兵”，这支队伍正逐步成长为推动中国页岩气发展、引领科技创新的重要力量。
团队获得先进基层单位
2023年，西南油气田公司页岩气地质工程一体化技术支持中心成立，成为国内首个聚焦页岩气效益开发的多专业人才创新联合体。这个由各领域技术专家组成的“尖兵”团队，首创了地质工程一体化高产井培育方法，将井均产量和EUR提升20%以上，深层页岩气勘探开发实现了由点到面的重大突破。
本期《西油新质生产力》聚焦页岩气高产井培育技术，看新质生产力如何赋能页岩气增储上产。
泸203H8平台改造现场
启程：多专业精英的集结号
想象一下，一群来自不同领域的佼佼者，他们或是地震解释的专家，或是地质评价的魔术师，亦或是钻井改造的舵手……他们因为对页岩气事业的共同热爱和破解页岩气效益开发技术瓶颈的追求，汇聚在了四川盆地这片热土上。
2023年，随着西南油气田公司页岩气地质工程一体化技术支持中心的成立，这支“梦之队”正式吹响了集结号，誓要在页岩气领域掀起一场技术革命。面对中心成立的开局任务——泸203H91平台地质工程一体化改造方案，团队成员就表现出强大的默契和技术实力。
页岩气地质工程一体化技术支持中心党支部书记、主任黄浩勇说道：“接到任务当天晚上，团队成员无一缺席地齐聚会议室，拉提纲、分任务”。
“这个平台地质条件复杂，我来牵头整个方案”；“改造设计方面我有想法，我来承担”；“我对区域上改造情况熟悉，我来做邻井试油分析”；“测井相关资料由我准备”；“三维建模这边我负责”，团队各专家几乎无缝衔接，凭借各自领域经验积极应战，最终成功将泸203H91培育成零套变弱压窜的高产平台。黄浩勇表示，这就是地质工程一体化理念和团队的优势。
现场改造指挥
攻坚：建模与模拟的奇妙世界
走进地质工程一体化技术支持中心，一台台高性能计算机正高速运转，屏幕上跳动着复杂的数据和图像。这里是地质工程一体化技术的“大脑”，也是团队攻坚克难的主战场。为了精准刻画地下复杂的地质工程特征，团队成员们夜以继日地工作，相关负责人说：“本月一体化中心建模软件使用率又是最高，平均每天达到10小时以上”他们利用先进的算法和模型，对海量数据进行深度挖掘和分析。每一次模型的迭代，每一次参数的优化，都离真相更近一步。
面对页岩储层非均质性强、岩石力学参数解释难度大的挑战，团队没有退缩。他们创新性地提出了基于贝叶斯理论和岩石物理建模方法的解决方案，成功实现了岩石力学参数的精准预测，预测结果与实测数据吻合度达90%以上，较原模型精度提高20%，达到国际先进水平。
针对改造模拟耗时长不能及时支撑生产的难题，创建基于人工智能的页岩多尺度改造缝网评价表征技术、全生命周期产能模拟技术，实现了复杂缝网模拟效率提升10倍以上，产能预测符合率达到90%。
这两项突破不仅实现了“精度与效率双提升”，更为后续的开发工作提供了坚实的技术基础。
现场质量检查
突破：高产井的培育秘籍
事实上，西南油气田积极践行地质工程一体化理念，已有10余年的探索与实践，逐步创建出一套适用于不同区块、不同埋深的页岩气地质工程一体化高产井培育方法。地质工程一体化团队依托一体化协同工作模式，从储层品质、钻井品质和完井品质等多个维度入手，对页岩气井进行全方位、系统化的研究。
在改造优化方面，团队更是下足了功夫。他们通过刻画三维模型、提供“室内+现场”支撑、开展施工过程监测与改造拟合分析等多种手段，精准识别风险点、优化施工组织、调整工艺参数。这些努力不仅为有效解决“压窜”“套变”等难题提供了重要支撑，更成功培育出了一批高产井。不仅打破了常规开发的瓶颈，更为后续项目的实施提供了宝贵的经验和参考。
随着地质工程一体化技术的不断成熟和推广应用，西南油气田在页岩气开发领域取得了显著成效。他们不仅在川南长宁、威远、泸州和渝西等页岩气区块全面推广高产井培育方法，还实现了批量复制高产井的常态化实施。这些高产井的涌现不仅为油田的稳产高产提供了有力保障，更为国家能源安全作出了积极贡献。
