SQP Engineering 是西澳大利亚州的一家精密加工产品供应商，主要服务于采矿、石油和天然气行业。SQP 成立于 2006 年，虽然只有 10 名员工，但客户众多，其中包括澳大利亚行业巨头必和必拓 (BHP) 和伍德赛德 (Woodside)。该公司是西澳大利亚州第一家购买 FX20 打印机的公司，他们对此深感自豪。
SQP 使用其数控机床生产数千种不同的精密组件，因此避免停机对于保持收入水平至关重要。
“目前，增材制造技术对 SQP 生产率的提升发挥了重要作用，组件可以通过该技术打印出来，因此简化了制造流程。这些组件以前都是在机械车间中生产的，占用了宝贵的生产时间，”他解释道。
SQP 经常大批量生产需要进行数控铣削的小型有机玻璃屏幕。该公司最初在内部加工铝制夹具，但 SQP 发现铝制夹具经常会损坏柔软的有机玻璃，导致不可接受的废品率。
该公司摒弃了铝制夹具，转而采用 FX20 和 Onyx? 来制造一种不损坏工件的夹持解决方案。最初，他们制作了一种小型 Onyx 真空夹具的原型，用于夹持四个屏幕，发现小型夹具表现出色后，他们扩大了夹具的尺寸，使其覆盖整个打印底板，将夹具容量从 4 个增加到 50 个。
“真空夹具是数控铣削流程的重要组成部分，我们利用增材制造技术打印出了可以夹持非常复杂零件的夹具，将该流程的加工能力提升到一个新的水平。而这种夹具，我们可以使用打印机以低成本快速、准确地制造出来，”David 表示。
“打印这些夹具所需的材料成本约为每件一美元，而且我们可以使用其中一台打印机，在生产作业的空档进行打印 - 如果有必要，可以在夜间打印。如果用金属铝制造这些夹具，考虑到材料、操作员花费的时间和损失的机器生产时间，每件夹具的成本至少是现在的五倍。”他表示。
如果用金属铝制造这些夹具，每件夹具的成本至少是现在的五倍。
– – David Miller，SQP Engineering 总经理
优 势
?采用不会损坏工件的夹具，提高了零件成品率
?省去耗时的夹具制造流程，提高了利用数控机床创收的能力
?降低工具成本
?自动完成夹具制造 // 提高加工能力 // 省去繁重的工作/节省劳动力
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